• 대한가정학회지
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• 제40권8호
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• pp.61-69
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• 2002

The research of the current situation of made-to-measure production by ready-made men's suit companies was done by interviewing and surveying the made-to-measure specialists. It was apparent that most frequently purchased items in Mass Customization were jackets of formal dress. The results of the research on the current situation of Mass Customization by ready-made clothes companies were as follows. The Mass Customization accounted for 3∼10%. The advantages of Mass Customization were more acceptable sizes, designs and details while the initial reasons for it were unusual physical figures and designs. The posture of a customer during measuring turned out to be critical enough to influence fitness after production. The companies in the research were found out to have materials for Mass Customization in storage and the sizes and other data of fixed circle of customers who would want Mass Customization saved in computer in most of the cases.

• 복식문화연구
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• 제14권1호
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• pp.40-47
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• 2006

Three-dimensional body scanners were used for years in the clothing manufacturing fields. The 3D body surface provide essential data to draft patterns for mass customization, virtual fit model, and computerized patternmaking systems. This research proposed the methods of drafting patterns for men's jacket by using three dimensional body scan data. Eight male subjects were scanned, the surface data was flattened. The differentials of the flattened body surface and the jacket draft were measured, and analyzed the regressions. To verify the fit of the patterns, the jacket was constructed by the regression formulae and tested by experts. The fit of the jacket were significantly improved rather than a ready-made suit especially the shoulder areas. This means that the methods that we proposed were good to improve the fit of the garments and could be used effectively to implement mass customization strategies in the apparel retail industry.

• 한국의류학회지
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• 제33권6호
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• pp.860-868
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• 2009

매스 커스터마이제이션 생산 방식이 국내외 의류산업에서 새로운 제조방식으로 확산되고 있다. 특히 국가별로 MTM, 이지오더(Easy-order) 등의 명칭으로 기성복에 소비자 체형을 반영하는 노력이 끊임없이 진행되고 있다. 유니폼은 지속적인 착용과 재구매가 예상되는 의류아이템이므로 이에 대한 사이즈 적용이 필요하다. 따라서 본 연구에서는 국내 유니폼 생산에 이지오더 시스템 방식을 도입하기 위하기 위한 사이즈 포지셔닝 시스템을 제공하고 다양한 사이즈에 맞는 의복 패턴을 제작하기 위하여 양방향 그레이딩 방식을 제안하였다. 연구결과로는 첫째, 5차 사이즈코리아 측정치를 이용하여 키와 가슴둘레에 대한 교차분석을 실시하여 다빈도 구간을 유니폼 사이즈 구간으로 설정하였다. 둘째, 인체측정치에 대한 요인 분석을 실시하여 높이, 둘레, 어깨요인으로 분류하였으며 둘레와 어깨요인을 통합하여 높이와 둘레로 측정항목을 이원화하였다. 셋째, 요인분석 결과로 이원화된 높이와 둘레항목을 각각 키와 젖가슴둘레를 독립변수로 회귀분석을 실시하였으며 회귀계수를 활용한 그레이딩룰을 산출하였다.

• 한국컴퓨터정보학회논문지
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• 제15권2호
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• pp.179-187
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• 2010

본 연구는 제품구조의 관점으로부터 접근하여 우리나라의 전자산업 및 자동차산업에 대한 경쟁력 제고 방안을 모색하고자 한다. 제품구조는 Modular(짜맞추기)형과 Integral(현장맞춤)형의 두 가지로 분류된다. 부품 간 특성으로서는 서브시스템 간의 독립성이 높은 것이 Modular형이고, 서브시스템 간에 높은 상호의존성이 있는 것이 Integral형이다. 제품구조의 차이에 의해서 그것에 적합한 상품개발의 조직능력이 다르다. 상품개발의 조직능력에는 크게 나누어서 '통합 현장맞춤 능력'과 '선택 짜맞추기 능력'이 있다. 자동차와 같은 Integral형 제품에는 부품 간이나 기업 간에서 현장맞춤 능력이 중요하며, PC와 같은 Modular형 제품에는 최적의 부품이나 기업을 선택하여 효과적으로 그것들을 짜맞추는 능력이 필요하다. 제품구조에 관한 '설계 제조전략'과 고객가치에 관한 '고객가치전략'을 통합함으로써 상품의 경쟁력 제고 전략을 추구한다.