Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.24
no.4
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pp.454-459
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2000
Diesel engine which has high thermal efficiency is one of the major movers. Recently, as people pay attention to the environmental pollution, the emission of Diesel engine becomes an important problem. So it is needed to understand the characteristics of diesel fuel spray injected into a combustion chamber to reduce the emission. The factors which control the diesel fuel spray are the injection pressure, the nozzle diameter, the impinging angle and the variation of an ambient pressure and temperature. In this paper, the experiments were conducted in the free spray and the impinging spray with various ambient temperatures(273K, 373K, 573K). And the behaviors of the diesel fuel spray, such as penetration, spray angle and axial distance in the free spray and axial distance and spray thickness in the impinging spray were studied.
The false diffusion occurs generally when the flow is oblique to the grid lines and when there is a non-zero gradient of the dependent variable in the direction normal to the flow. This numerical problem can overestimate diffusion terms in the continuous phase, causing the numerical inaccuracy for the simulation of impinging sprays on inclined walls because most of spray calculation uses rectangular grid system. Therefore, the main objective of this article is to investigate numerically the influence of false diffusion on numerical simulation for spray-wall impingement on inclined walls. It is found that unlike the spray impingement normal to the wall, the numerical diffusion exists in the case when diesel sprays impinge on the inclined walls with different angles. The results show that the correction function should be considered for accurate prediction of spray penetration length and more elaborate numerical schemes should be utilized to reduce the false diffusion.
In this study, the spray characteristics of blended fuels with biodiesel were investigated. The experiments were performed for the effect of mixing ratio and injection pressures on the spray behavior. Conventional diesel fuel and biodiesel fuel and blended fuels were used as test fuels. Through the spray visualization system, composed of a Halogen lamp and High speed camera. The process of spray injection was visualized. Fuel containing biodiesel has different spray pattern on account of the high viscosity and large surface tension. Through this experimental result, we found that, after solenoid driving pulse generates, the increase of injection pressure enables delay time to get shorter, but the increase of mixing ratio makes delay time lengthen.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.7
no.9
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pp.56-62
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1999
The disintegration of transient diesel spray in early was investigated at different opening pressure and chamber pressure by measns of shadowgraph method using nanolite and still camera. Diesel spary was injected into the spray chamber which was charged with high pressure nitrogen gas. Atthe begining of injection, a liquid column that was almost the same diameter as the nozzle hole was observed . Spray tip penetration and spray angle were always increased with an increase in opening pressure.
Injection technology is one of the important technologies in a diesel engine. Many studies have done on the injection system. In this study, the fuel chamber geometry, the orifice ratio and the needle lift of the injection valve for a marine diesel engine are varied, and simulated. The result shows that the nozzle hole size has influence on the rail pressure and injection duration sensitively. The decrease of the static pressure at the nozzle hole entrance and the increase of the dynamic pressure on the outlet surface are occurred with the increase of the nozzle hole diameter. The highest dynamic pressure of the outlet was occurred at the needle lift of 0.4mm and the nozzle hole diameter of 0.328mm in this test nozzle.
Proceedings of the Korean Society of Marine Engineers Conference
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2000.05a
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pp.77-85
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2000
LPG gains many advantages of a high octane number low emissions and low cost over conventional fuel. The fuel has been naturally used in engines to save running cost but the first generation fuel feeding system was not satisfied with stringent requirement for exhaust emissions, A liquid direct injection system into a cylinder has been suggested as a next generation system to maximize a fuel economy as well as to reduce emissions. In this paper LPG sprays are compared with diesel sprays in a high pressured surrounding condition in order to understand the high pressure spray characteristics, The spray images show that LPG spray penetrates further soon after the injection then the sprays stays in a distant. it may explain the flashing effect of LPG.
The characteristics of engine performance with fuel injection system in D.I. diesel engine were studied in this paper. A fuel injection system has an important role in the performance and emission gas in a diesel engine. In this paper, an experimental study has been performed to verify the effect of the performance and the emission gas with the factors such as diameters of an injection nozzle hole, diameters of an injection pipe and injection timing in the fuel injection system. The authors have obtained the results that optimizing the factors of fuel injection system is significant to enhance the performance of the engine system and consumption ratio of fuel, smoke, and NOx.
This study investigates the influence of energizing duration on the fuel atomization characteristics of biodiesel injected through a high pressure common-rail injector. In order to analyze the effect of energizing duration on the fuel injection rate performance, the injection rate of biodiesel fuel is obtained from the pressure variation in the tube filled with fuel in injection measuring system. On the other hand, the atomization characteristics of biodiesel was measured and compared in terms of Sauter mean diameter(SMD), arithmetic mean diameter(AMD), droplet mean velocity, and detected droplets number by applying a phase Doppler particle analyzer(PDPA). It was revealed that the injection mass and maximum injection rate increase with increase of the energizing duration. Moreover, the increase of energizing duration improves the atomization performance of biodiesel fuel because it induces higher droplets momentum and velocity.
SCR(Selective Catalytic Reduction) is a major after-treatment solution to reduce NOx emission in recent diesel engines. In this study, a metal foam is applied as an alternative SCR substrate and tested in a commercial diesel engine to compared with a conventional ceramic SCR system. Basic engine test from ND-13 mode shows that a metal foam catalyst has lower NOx conversion efficiency than a ceramic catalyst especially over $350^{\circ}C$. A metal foam catalyst has characteristics of high exhaust gas pressure before a SCR catalyst and high heat transfer rate due to its material and structure. NOx conversion efficiency of a metal foam catalyst shows an increasing tendency along with the increase of exhaust gas temperature by $500^{\circ}C$. The effect of urea injection quantity variation is also remarkable only at high exhaust gas temperature.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.23
no.1
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pp.69-81
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1999
In this research computational methods for the droplet atomization and spray wall impingement are studied for the non-evaporating diesel fuel spray. The TAB(Taylor Analogy Breakup) model and Wave model are compared with experiments in order to describe droplet atomization process. The Watkins model and O'Rourke model are compared to simulate the spray wall impingement. As a result, It is found that the application of the Wave model has a good agreement with the experimental data in the case of high pressure injection. With regard to wall Impingement phenomena, it is found that the Watkins model is appropriate to the high temperature cylinder wall condition, while the O'Rourke model is appropriate to cold starting problem.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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