• Proceedings of the Acoustical Society of Korea Conference
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• 1998.06e
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• pp.255-258
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• 1998

본 연구에서는 해석적인 방법을 사용하여 고감도 멘드릴형 광섬유 음향센서를 설계하고자 하였다. 음향감지부의 형상으로 실린더형 멘드릴 및 중공원통형 층상복합체 멘드릴을 선정하고, 음향감도에 대한 이론식을 유도하여 재질변수 및 형상변수 등에 따른 음향감도를 해석하였다. 또한 해석적 방법 및 유한요소법을 이용한 분석결과를 비교하여 해석적인 방법의 타당성을 검증하였다. 그 결과, 멘드릴의 외경변화에 의한 감도변화 경향만이 다소 차이를 보이고 있으나 그 이외의 재질변수 및 형상변수에 의한 음향감도 변화 경향은 서로 잘 일치하는 것으로 분석되었다.

• The Journal of the Acoustical Society of Korea
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• v.17 no.4
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• pp.30-37
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• 1998

본 논문은 중공형 층상 복합체 멘드릴(mandrel)을 이용하여 기본 공진주파수가 15kHz이상이고, 우수한 감도 특성을 지닌 광섬유 하이드로폰의 최적 구조를 설계하는 것에 관한 것이다. 유한요소법을 이용하여 Al/foraming 및 Nylon/foaming층상 복합체의 공지주 파수를 분석하여 설계 변수의 범위를 결정하였고, 멘드릴 형상에 따른 광음향 감도 특성을 분석하여 최적구조를 결정하였다. 그 결과로 멘드릴의 외경이 감소할수록, 길이가 증가할수 록 감도가 향상되었다. AL 멘드릴의 경우, 내경/외경 비가 낮을수록, Nylon멘드릴의 경우 내경/외경 비가 높을수록 감도 증가를 위하여 효율적이다. 그리고 결정된 최적구조의 Al/foaming 및 Nylon/foaming멘드릴을 사용한 광섬유 하이드로폰의 감도는 각각 1rad./Pa 대비 약 82dB 및 85.7dB 정도 이었고, Al층상 복합체 보다는 Nylon층상 복합체를 이용하는 것이 고 감도의 광섬유 하이드로폰을 제조하는데 유리함을 알 수 있었다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.14 no.6
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• pp.1523-1532
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• 1990

The objective of this study is to develope an optimized multi-facet drill (MFD). The principal factors that affect drilling performance are its geometry and the cutting conditions. In particular, the helix angle in the total twist angle of the twist drill, affects much morgen influence on the dynamic and static stiffness and on determining the characteristics of the chip disposal capacity of the drill. In this study, considering the helix angle as a major parameter, the model was developed. From this model, the deformation of transverse direction was simulated with the bending forces applied. The performance of a drill largely depends upon drilling forces. Comprehensive models for predicating the drilling thrust and torque are developed for the different drill geometries. The effects of MFD geometric parameters on thrust and torque are also deduced from the prediction models, from which an optimal drill geometry is found with the emphasis on minimum drilling forces.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1994.10a
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• pp.182-187
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• 1994

트위스트 드릴을 사용한 구멍은 구멍가공중 가장 경제적인 방법중의 하나이다. 그러나 트위스트 드릴에 의한 가공은 길이에 대한 구멍경의 비가 한정되어 있다. 깊이/직경(L/D)의 비가 통상 5배 이상의 경우의 적절한 가공방법은 거압력의 절삭유를 공급할 수 있는 공구를 사용하여 가공하고 있으며, 그 대표적인 방법은 Long drull, Gun drill, BTA drill 및 Ejector drill등이 있다. 이들 방법중 BAT drill은 다른 가공공구에 비하여 우수한 가공능율을 갖고 있다. 그러나 BAT드릴에 의한 심공가공은 1회 가공에 의하여 요구되는 품질을 만족시켜야 함으로 이에 대응한 연구가 요구되고 있다. 따라서 본 연구는 BAT드릴링 시스템에 BAT drrill을 사용하여 심공가공할때 공작물의 형상 즉 표면 거칠기 및 지원도등 미치는 영향에 대하여 실험을 통하여 분석하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1996.04a
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• pp.71-74
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• 1996

절삭가공 중에서 구멍가공은 최근 광범위하게 이루어지는 작업의하나이다. 현재 대부분의 구멍가공은 두개의 절삭날을 갖는 Twist Drill에 의해 이루어지고 있다. 이 두개의 절삭날 드릴은 작업능률이 다른 절삭 공구에 비교하여 낮고, 그 가공정도도 충분하지 않다. 본 연구에서는 초경 세개의 절삭날 드릴을 사용하여 구멍가공 실험을 하고, 그 절삭성능과 관련하여가공 구멍의 형상을 측정함에 따라 가공구멍 중심축의 기울어짐, 진원도 및 표면거칠기를 연구하였다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.13 no.10
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• pp.4359-4364
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• 2012

In this study, we carried out finite element analysis for drill bit design on ground boring. We verified analysis between drill bit analysis results and experiment results of test machine. From the study, the results expect that time and cost reduction for experiment using finite element analysis for determination on drill bit geometry and material property.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.16 no.7
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• pp.7-14
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• 1999

어브레시브 워터젯을 이용한 Drilling시 깊이에 대한 예측은 가장 중요한 변주중의 하나다. 이 논문에서는 구멍 깊이의 예측 및 구멍 형상을 연구하기 위하여 3차원 해석 모델이 제안되었다. 해석 모델은 크게 두 가지로 구성되었다. 하나는 비선형 반복 방정식에서 생성된 입자의 운동식이며, 다른 하나는 수많은 입자에 의한 충돌시 가공능력을 규정지우는 Constitutive Equation으로 구성되었다. 이 모델은 구멍 가공이 진행됨에 따라 발생하는 감쇠 효과를 고려하였다.실험적인 고찰이 해석모델의 유용성을 검증하기 위하여 이루어졌으며, 근사한 결과를 보였다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.34 no.3
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• pp.161-166
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• 2017

Inconel 718, a typical ultraheat-resistant alloy, is recognized as a useful component in aircraft parts owing to its high-temperature strength and good chemical stability. Although many studies have been conducted to determine the proper drill shape to overcome the poor machinability when drilling into Inconel 718, most have involved a cutting process program known as AdvantEdge, as an experimental approach requires much time and money. In this study, our purpose is to optimize the drill shape for efficient drilling by conducting a trust force and temperature analysis using AdvantEdge. In order to achieve this purpose, the reliability of the results of the analysis was verified and by applying design of experiment an analysis of the geometric parameters of the drill shape considering the thrust force and temperature was conducted.

• The Journal of the Acoustical Society of Korea
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• v.19 no.2
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• pp.3-7
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• 2000

This paper is on the sensitivity characteristics of a concentric composite mandrel type fiber optic acoustic sensor with inclusion of an air cavity With the finite element method, we have analyzed sensitivity variation of the sensor in relation to its geometrical factors such as thickness of the air cavity, thickness of the foaming layer, and the ratio of inner diameter/outer diameter of the mandrel. Results of the analysis suggest a thicker air cavity, a thinner foaming layer, and a smaller ratio of the inner diameter/outer diameter of the mandrel to be desirable for higher sensitivity. The sensor structure designed with the above rules provides the sensitivity of about 0.8dB higher than that of a normal concentric composite mandrel sensor without the inherent air cavity.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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• v.9 no.2
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• pp.36-44
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• 2000

In this paper drill shape and cutting conditions for environmentally conscious dry drilling of A319 Al-alloy are studied by experimental method. The experiment is planned with Taguchi's method that is based on the orthogonal array of design factors. The result is summarized as follows (1) Drill geometry optimization can increase the number of holes in dry drilling and also large helix angle and large point angle are desirable in dry drilling. (2) It is found that cutting conditions that is cutting speed and feed rate are closely related to the drill geometry(3) For dry drilling of Al-alloys drill shape and cutting conditions are selected and tested by experimental method. But it is found that the perfect dry drilling is difficult because of the machining characteristics of Al-alloys and so new machining method such as minimal lubricant application is required.