• 대한기계학회논문집A
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• 제34권10호
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• pp.1479-1485
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• 2010

최근 와이어의 생산성 및 고강도화를 위한 고탄소강의 고속신선으로 인해 와이어 표면의 급격한 온도상승으로 잔류응력이 크게 증가하는 문제점이 발생되고 있다. 와이어의 다단 신선 공정시에는 소성변형과 마찰열에 의하여 와이어 내부의 온도가 더욱 크게 상승하게 된다. 특히, 고속 신선의 경우 마찰에 의한 온도구배가 더욱 크게 되어 와이어 표면층에 축방향 인장 잔류응력을 과도하게 발생시킨다. 따라서, 본 연구에서는 먼저 표면 온도 상승과 축방향 잔류응력과의 관계를 규명한 다음에 와이어의 평형온도 예측 모델을 제안하고, 이를 토대로 표면 온도 상승에 의한 축방향 잔류응력 예측식을 개발하였다. 고탄소강(0.82%C)소재의 다단신선 실험을 통해 얻어진 시편에 대하여 X 선 회절을 이용하여 잔류응력을 측정하여 제안된 예측식을 검증하였다.

• 대한기계학회논문집A
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• 제38권7호
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• pp.743-749
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• 2014

본 연구에서는 고강도-고연성 펄라이트 강선을 제조하기 위하여 비원형 신선 공정을 적용하였다. 다단 비원형 신선 공정을 A와 B로 정의한 2 종류의 가공경로를 이용하여 상온에서 12 패스까지 수행하였다. 비원형 신선 공정과의 비교를 위해서 기존의 원형 신선 공정을 수행하고 기계적 특성과 집합조직 발달에 대해 비교를 수행하였다. 원형 신선 공정으로 제조된 강선은 10 패스에서부터 박리파괴가 관찰되었지만, 비원형 신선 가공경로 B의 경우는 12 패스에서도 박리파괴가 발생하지 않았으며, 이는 X-선회절로부터 측정된 집합조직 결과에서 원형집합조직의 발달이 적은 것과 연관된다. 따라서, 다단 비원형 신선 공정을 통하여 기존의 신선 공정보다 박리파괴의 발생 가능성을 저감시킴으로써 높은 비틀림 연성을 갖는 고강도 펄라이트 강선을 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.

• 대한기계학회:학술대회논문집
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• 대한기계학회 2007년도 춘계학술대회A
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• pp.1632-1636
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• 2007

Generally, fine high carbon steel wire is produced using a multi-pass drawing process with speeds over 1000 m/min. The productivity of the wire drawing mainly depends on achieving the highest drawing speed without breaking the wire. In the multi-pass drawing, as the final drawing speed increases, the temperature rises several hundred Celsius. High temperature of wire increases the brittleness and leads to breaks. The objective of this study is to design pass schedule and wire drawing machine for superhigh speed. In the drawing experiment, it was possible to increase the productivity through the increase in final speed from 1100 m/min to 2000 m/min.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2005년도 추계학술대회 논문집
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• pp.427-430
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• 2005

Improving the productivity of steel cord is required due to the increase in demand for it, even though steel cord being used as a reinforcement of a tire has been produced at multi-pass wet wire drawing process over 1000m/min. To improve the productivity, if just increase drawing speed, it causes temperature rise, fracture arisen by embrittlement during drawing process. To increase drawing speed affecting productivity, the variation of wire temperature during multi-pass wet wire drawing process is investigated in this study. In result, the multi-pass wet wire drawing process is redesigned. The redesigned wet drawing process with 27 passes efficiently controls wire temperature during drawing process. It, therefore, enables drawing process to be possible at ultra high speed with 2000m/min. It becomes possible to improve the productivity of steel cord in this paper because the increase in drawing speed could be achieved.

• 한국정밀공학회지
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• 제27권8호
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• pp.70-75
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• 2010

The aim of this study is to evaluate the axial residual stress in multi-pass drawn high carbon steel wire by using FE analysis and XRD. When FE analysis is applied to evaluate the residual stress in drawn wire of multi-pass drawing process, obtaining the reliable effective stress-strain curve at high strain is very important. In this study, a model, which can express the reliable effective stress-strain curve at high strain, is introduced based on the Bridgman correction and tensile test for multi-pass drawn high carbon steel wires. By using the introduced model, FE analysis was carried out to evaluate the axial residual stress in the drawn wires. Finally, the effectiveness of the FE analysis with the introduced stress-strain relation was verified by the measurement of residual stress in the drawn wires through XRD. As a result, the evaluated residual stress of FE analysis shows good agreement with the measured residual stress.

• 소성∙가공
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• 제26권3호
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• pp.162-167
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• 2017

The tensile surface residual stress in the multi-pass drawn wire deteriorates the mechanical properties of the wire. Therefore, the evaluation of the residual stress is very important. Especially, the axial residual stress on the wire surface is the highest. Therefore, the objective of this study was to propose an axial surface residual stress prediction model of the multi-pass drawn steel wire. In order to achieve this objective, an elastoplastic finite element (FE) analysis was carried out to investigate the effect of semi-die angle and reduction ratio of the axial surface residual stress. By using the results of the FE analysis, a surface residual stress prediction model was proposed. In order to verify the effectiveness of the prediction model, the predicted residual stress was compared to that of a wire drawing experiment.

• 소성∙가공
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• 제28권5호
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• pp.275-280
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• 2019

The aim of this study is to fabricate an ultra-fine pure rhodium wire using multi-pass wire drawing process. To manufacture $30{\mu}m$ ultra-fine rhodium wire from the initial $50{\mu}m$ wire, a multi-pass wire drawing process was designed based on the uniform reduction ratio theory. The elastic-plastic finite element analysis was then conducted to validate the efficacy of the designed process. The drawing load, drawing stress, and the distribution of the effective strain were evaluated using the finite element analysis. Finally, the wire drawing experiment was performed to validate the designed wire drawing process. From the results of the experiment, the diameter of the final drawn wire was found to be $29.85{\mu}m$.

• 한국자원식물학회:학술대회논문집
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• 한국자원식물학회 2021년도 춘계학술대회
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• pp.43-43
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• 2021

로즈마리(Rosmarinus officinalis)는 지중해 지역이 원산이고 꿀풀과에 속하는 다년생 식물로 자생지에서는 식물의 크기가 2m까지 자라는 관목성 식물이다. 식용, 약용, 미용, 향료뿐 아니라 관상용으로도 널리 이용되고 있고 특히 향이 좋아 세계 로즈마리 추출물 시장은 연평균 4.8%씩 증가하여 2027년에는 10억 달러를 넘을 것으로 예측된다. 우리나라도 소비 트렌드 변화에 따른 이용성 확대로 신선허브의 수요가 증가하고 있으나 아직은 허브 식물원료의 대부분을 수입에 의존하고 있고, 로즈마리 역시 식물원료뿐 아니라 가공품까지 외국에서 수입하여 사용하는 실정이다. 2018년 로즈마리 수입량은 신선상태 978kg, 건조상태 23,404kg으로 높은 수입의존에 따른 가격 상승과 긴 유통기간에 의한 품질 저하 등의 문제가 발생하고 있다. 본 연구는 로즈마리 어린 순 재배 적정 삽수 길이를 설정하고 어린 순 생산 가능 기간을 구명하여 추후에 고품질 로즈마리 어린 순 집약생산을 위한 다단재배기술을 확립하고자 수행되었다. 삽수 길이는 5, 10, 15cm로 하였고, 삽목 시기는 4월 하순 ~ 8월 하순까지 30일 간격으로 5회 실시하였다. 적정 삽수 길이 설정 실험에서는 15cm 삽수 발근률이 85.6%로 가장 높았으며 신초 출현시기는 5월 26일, 어린 순 생산시기는 6월 23일로 가장 빨랐고 수확시까지 소요일수는 56일로 가장 짧았다. 기대수량 또한 728g/m²로 가장 높았다. 로즈마리 어린 순 생산 가능 기간 구명 실험에서는 4월 28일 삽목시 발근율이 85.6%로 가장 높았고 육묘기간은 28일 어린 순 생산까지 소요일수는 56일로 가장 짧았다. 삽목 시기별 어린 순 품질 및 생산량은 4월 28일 삽목시 품질이 좋았으며 기대수량 또한 728g/m²로 가장 높았다. 결과적으로 상품성 있는 어린순 생산에 적합한 삽수 길이는 15cm, 삽목 시기는 4월 하순 경에 했을 때, 로즈마리의 생육상태, 수확까지의 기간, 어린 순 생산량 등 종합적인 면에서 가장 우수한 값을 얻을 수 있었다.

• 소성∙가공
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• 제14권8호통권80호
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• pp.689-695
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• 2005

Multi-pass wet wire drawing process is used to produce fine wire in the industrial field. The production of fine wire through multi-pass wet wire drawing process with appropriate dies pass schedule would be impossible without understanding the relationship among many process parameters such as material properties, dies reduction, friction conditions, drawing speed etc However, in the industrial field, dies pass schedule of multi-pass wet wire drawing process has been executed by trial and error of experts. This study investigated the relationship among many process parameters quantitatively to obtain the important process information fur the appropriate pass schedule of multi-pass wet wire drawing process. Therefore, it is possible to predict the many important process parameters of multi-pass wet wire drawing process such as dies reduction, machine reduction, drawing force, backtension force, slip rate, slip velocity rate, power etc. The validity of the analyzed drawing force was verified by FE simulation and multi-pass wet wire drawing experiment. Also, pass redesign was performed based on the analyzed results, and the wire breakage between the original pass schedule and the redesigned pass schedule was compared through experiment.

• 소성∙가공
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• 제19권4호
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• pp.224-229
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• 2010

During the multi-pass wire drawing process, wires suffer a great amount of plastic deformation that is through the cross-section. This generates tensile residual stress at surface of drawn wires. The generated residual stress on surface is one of the problems for quality of wires so that prediction and reduction of residual stresses is important to avoid unexpected fracture. Therefore, in this study, the effect of process variables such as semi-die angle, bearing length and reduction ratio on the residual stress was evaluated through Finite Element Analysis. Based on the results of the Analysis, a prediction model was established for predicting residual stress on the surface of high carbon steel(AISI1072, AISI1082). To identify the effectiveness of the proposed model, X-ray diffraction is used to measure the residual stresses on the surface. As the result of the comparison between calculated residual stresses and measured residual stresses, the model could be used to predict residual stresses in cold drawn wire.