• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 2007.11a
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• pp.121.2-121.2
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• 2007

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2009.12a
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• pp.84-87
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• 2009

본 연구는 건축용 바닥재로 널리 이용되는 PVC 상재의 표면을 열에 의한 손상으로부터 보호하기 위하여 기존에 사용하는 광경화형 우레탄-아크릴 수지에 내열성(anti-cigar burning)을 향상시킨 광경화형 수성도료 개발에 관한 것이다. PVC 바닥상재용으로 사용되는 내열기능성이 없는 우레탄-아크릴 수지에 인계화합물을 주원료로 합성한 내열재, 구아니딘을 주원료로 합성한 내열재, 일시적 방염제로 사용되는 제 2인산암모늄을 수지의 양 대비 함량(wt%)을 10, 20, 30%로 변화하여 첨가한 후 배합하여 수지의 내열성을 향상시킨 코팅액을 제조하였다. 제조한 코팅액은 코팅층의 두께조절이 가능한 Bar-coating을 사용하여 PVC 바닥상재에 코팅한 후, 내열성, 부착력, 내화학성, 코팅두께 등의 코팅층 표면물성을 평가하였다. 연구결과, 수지에 인계화합물을 주원료로 합성한 내열재 30%를 혼합하여 제조한 코팅액을 Bar-coater No.12로 코팅한 코팅표면이 열에 의한 손상이 가장 적고, 부착력 100%, 내화학성 양호로 가장 좋은 물성을 보였다. 전반적으로 내열재 함량이 높고 코팅 두께가 두꺼울수록 내열성이 우수한 것으로 나타났다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.11 no.2
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• pp.608-613
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• 2010

This study is on development of UV-cured water soluble coating composition which have more improved anti-cigar burning to prevent a surface of PVC tile from damage of heat. To make an anti-cigar burning coating solution, thermostable agent that synthesize main materials phosphorus compound, guanidine and ammonium phosphate dibasic used temporary flame retardants, changing their contents from 10 to 30wt% against quantities of resin and compounded. After coating PVC tiles using bar-coating method that can adjust a thickness, we estimated surface properties of coated layer such as anti-cigar burning, adhesive power, chemical resistance, thickness of coating, and so on. Results showed that a coating composition added 30 wt% of phosphorus compound and coated with No.12 bar-coater had the best optimized surface property in anti-cigar burning effect, adhesive power and chemical resistance. Also, we could find anti-cigar burning effect was improved as thermostable agents content and coating thickness increased.

• Journal of the Society of Disaster Information
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• v.7 no.4
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• pp.286-293
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• 2011

Accordingly architectural structure is getting high-rise and bigger, a use of high strength and high performance concrete has been increased. High performance concrete has cons of explosion in a fire. This explosion in the fire can cause the loss of the sheath on a concrete surface, therefore it effects that increasing a rate of heat transmission between the steel bar and inner concrete. Preventing this explosion of high performance concrete in the fire, many kinds of researches are now in progressing. Typically, researches with using polypropylene-fiber and steel-fiber can prove controling the explosion, but the reduction of mobility was posed as a problem of workability. Consequently, to solve the problem as mentioned above, concrete cans secure fire resisting capacity through the using of coating liquid, including Ester-lubricant and non-ionic characteristic surfactant. This research has been drawn a ideal condition in compressive strength areas of concrete by an experiment. When applying 13mm of polyamide fiber, proper fiber mixing volume by compressive strength areas of concrete more than 2.5kg in 160MPa. These amount of a compound can control the explosion.

• Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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• 2009.05a
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• pp.547-548
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• 2009

Fiber reinforcement has been being widely used in concrete to enhance the mechanical properties and to reduce the micro-cracking caused by plastic and drying shrinkage. While researches has been focused on the benefits of fiber reinforcement, the properties of fiber reinforced concrete are strongly dependent on the type, shape and the amount of fibers in concrete.

• Journal of the Korean Applied Science and Technology
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• v.31 no.2
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• pp.183-189
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• 2014

On the basis of our previous research results concerning a batch Teflon coating process on the surface of basalt fiber which has superior fire-resistance and chemical resistance, we have tried to set up suitable operating conditions for continuous polytetrafluoroethylene(PTFE) coating process. The basalt fiber was continuously pre-treated with 7.5 wt%(6.5% of DPU) of triethoxytrifluoropropylsilane(TMTFPS) and then coated with 20 wt% of PTFE dispersions containing 0.25 wt% of penetrating agent sodium bis(2-ethylhexyl)sulfo succinate (DOS-Na) to get the highest tensile and loop strengths. After dipping process, the PTFE coated basalt fiber was dried under 2 m drying chamber at $120^{\circ}C$ with 12 m/min of winding speed and consequently sintered under 2 m sintering chamber at $380^{\circ}C$ for 40 s. Conclusively, PTFE coated basalt fiber whose tensile and loop strengths were to $3.4g_f/D$ and $2.3g_f/D$, respectively, applicable to high temperature sewing thread could be continuously prepared with our pilot scale process under optimum conditions.

• Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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• 1991.11a
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• pp.38-43
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• 1991

일반 금속재료로써 표면층이 최적의 tribology적 성질을 갖도록 하기에는 한계점이 있으며, 이러한 문제점을 해결하기 위한 수단으로 bulk material에 그것이 갖지 못하는 tribology적으로 우수한 성질을 그 표면층에 부여하는 기술로 여러가지 방법이 개발되어 왔으며 그 중 대표적인 것이 표면코팅기술이다. 표면 코팅기술중에서도 세라믹코팅기술이 최근에 들어 최고의 관심사가 되고 있는데 이는 세라믹재의 특징이 고강도, 고경도, 내산화성 및 내화학적 성질 등 기계 요소가 받는 가혹한 조건에 최적의 내성을 지니기 때문이다. 특히 세라믹재가 갖는 고강도, 고경도의 성질은 마찰, 맘모 특성의 향상을 극대화시킬 수 있기 때문에 마찰, 마모가 문제시되는 기계요소에의 적용전망은 매우 밝으며, 특히 취약한 환경 즉, nuclear industry와 우주산업 등과 같이 재래의 윤활기술이 제대로 적용될 수 없는 분야에 세라믹코팅기술의 응용은 절대적으로 필요하다. 현재 세라믹 재료의 마찰과 마모특성에 대한 연구는 전 세계적으로 비교적 활발히 진행되고 있으나 세라믹 코팅으로서의 세라믹재의 마찰, 마모특성에 대한 연구는 아직 초보단계에 있다고 할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 현재 응용범위를 넓혀가고 있는 TiN을 cathodic arc evporation(CAE)-기술을 이요하여 모재에 코팅을 하여 그 증착층의 재료적 특성 및 마모특성에 대하여 고찰하였다.

• Applied Chemistry for Engineering
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• v.28 no.4
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• pp.437-441
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• 2017

This study was carried out to investigate the volumetric expansion ratio and hardness of expanded graphite after coating with various resins which were used as an additive of fireproof sealant. The coating thickness of the resin, which represents the coating rate, was dependent of the drying speed of the resin and the viscosity of the resin. Therefore the coating thickness was shown as follows: polyvinyl acetate > acrylic resin > urethane resin > water soluble latex. Furthermore, the volumetric expansion ratio was as follows: urethane resin > water soluble latex > acrylic resin > polyinyl acetate and the hardness was as follows: polyvinyl acetate resin > acrylic resin > water soluble latex > urethane resin. This showed that the volume of expansion was reduced by expansion, which was not covered by coating, but significantly increased by increasing hardness and allowed it to be used as a refractory addition. According to the response surface methodology, the optimized addition amount and stirring speed of acrylic resin were 37.6 wt% and 441.4 rpm, respectively.

• Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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• 2002.11a
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• pp.149-153
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• 2002

1968년 Phillips Petroleum사에 의해 개발된 LLDPE(linear low density polyethylene)는 저가이며 인장강도, 연신율 등의 뛰어난 기계적 물성으로 인해 각종 필름, 코팅제, Cable용으로 사용되고 있다. 일반적으로 LLDPE의 용융점은 12$0^{\circ}C$정도이나 이보다 매우 낮은 온도에서 연화되어 기계적 물성이 급격히 저하되므로 Coating재료, 단열Cable, 내열성 Film분야 등의 용도에는 사용상 제약을 받는다. 반면 Silicone은 난연성, 내열성, 내화학특성 및 전기절연성이 우수하여 공업재료로 널리 사용되지만 기계적물성, 저온취성, 고가인 단점이 있어 용도에 따라 일반재료로는 사용하기 어렵다.(중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2001.10a
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• pp.37-40
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• 2001

Aromatic polyimides는 다른 고분자 재료에 비해 고온에서의 열 안정성 및 기계적 물성, 내화학성, 전기 절연성, 난연성 등이 매우 탁월하기 때문에, 최근 들어서 고성능 구조재료, 전자재료(microelectronics devices, electrical insulators of semiconduntor packages), 내열성 접착제, 코팅제 등 그 응용 범위가 점차 확대되고 있는 추세이다. (중략)