• 제목/요약/키워드: 기포탑 반응기

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독성가스 제거용 기포탑 반응기의 설계기법 (Design Parameters Estimations for Bubble Column Reactors to Remove Toxic Gases)

  • 오정환;홍민선
    • 한국위험물학회지
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    • 제6권2호
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    • pp.95-104
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    • 2018
  • Gas-liquid bubble column reactors are extensively used in industrial processes. A detailed knowledge of bubble size distribution is needed for determining the mass transfer in gas-liquid film. Experimental data on bubble size distribution and liquid-side mass transfer coefficient($k_L$) were used to calculate the estimated time to saturation in bubble column reactor. Also, the gas flux was evaluated to the liquid-side mass transfer coefficient($k_L$) and solubility data for hydrogen sulfide($H_2S$) and chlorine($Cl_2$) absorption into water. Simulation results show that $H_2S$ absorption time to 50 % of saturation concentrations are 611 sec and 1,329 sec when bubble diameters are 0.5 mm and 4.5 mm, while absorbing 1 % $H_2S$ gas. In case of $Cl_2$, absorption time range 657 to 1,400 sec when bubble size range 0.5 mm to 4.5 mm, while absorbing 1 % $Cl_2$ gas. Calculated simulation results can be used in the design of emergency relief bubble reactors.

기포탑반응기에서 연속공정을 이용한 $BaTiO_3$ 분말의 제조 (The Synthesis of $BaTiO_3$ using continuous process in a bubble column reactor)

  • 현성호;김정환;허윤행
    • 환경위생공학
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    • 제11권1호
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    • pp.63-70
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    • 1996
  • The synthesis of high purity and ultra-fine $BaTiO_3$ by precipitation with gaseous $NH_3$ as precipitator was investigated to find an alternative process to solve various problems of recent wet methods. A synthesis process for $BaTiO_3$ powder using $NH_3$ gas as a precipitator in a bubble column reactor was experimentally successful in developing the production process of piezoelectric ceramic $BaTiO_3$ powder. And a 2.33m1/sec is approprite for the feed flow rate, $BaTiO_3$ powder produced under above the condition is spherical type, its particle size was about $0.2{\mu}m$.

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기포탑반응기에서 연속공정을 이용한 PZT 분말의 합성 (The Synthesis of PZT Using Continuous Process in a Bubble Column Reactor)

  • 현성호;김정환;허윤행
    • 환경위생공학
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    • 제13권1호
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    • pp.147-156
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    • 1998
  • A synthesis process for PZT powder using $NH_{3}$ gas as a precipitator in a bubble column reactor was experimentally successful in develope a production process of piezoelectric ceramic PZT powder. Also as a reaction by coprecipitation, the crystalized PZT ceramic powder at the condition of over pH 9 could be attained. The time needed for reaction on the condition of $NH_{3}$ gas flow rate = 0.5 1/min, Ar gas flow rate = 2.0 1/min. Feed flow rate = 2.33 ml/sec was less than five minutes, so it could synthesize PZT powder for such a few moments. And the synthesized PZT powder was $0.17{\mu}m$ in diameter on an average.

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기포탑반응기에서 가스 SENSOR 재료인 PZT 분말의 합성(I)

  • 현성호;김정환
    • 한국화재소방학회논문지
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    • 제10권2호
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    • pp.40-51
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    • 1996
  • A synthesis process for PZT powder using NH$_3$ gas as a precipitator in a bubble column reactor was experimentally successful in develope a production process of Piezoelectric ceramic PZT powder. Also as a reaction by coprecipitation, the crystalized PZT ceramic powder at the condition of over pH 9 could be attained. The time needed for reaction on the condition of NH$_3$ gas flow rate=0.5 1/min, Ar gas flow rate=2.0 1/min, Feed flow rate=2.33 ml /sec was less than five minutes, so it could synthesize PZT powder for such a few moments. And the synthesized PZT powder was 0.17${\mu}{\textrm}{m}$ in diameter on an average.

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쓰레기 매립지 MGT 발전 및 유리온실 설계기술개발 (Development of Land Fill Gas(LFG)-MGT Power Generation and Green House Design Technology)

  • 허광범;박정극;이정빈
    • 에너지공학
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    • 제20권1호
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    • pp.13-20
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    • 2011
  • 마이크로 가스터빈의 높은 연료 다양성은 광범위한 범위의 적용처에 적용할 수 있도록 설계되었다. 최근에는 가스터빈 발전시스템의 연료로서, 유기성폐기물의 소화가스와 쓰레기 매립지로부터 발생되는 바이오 가스에 대한 수요가 증가하고 있다. 우리는 매립지 가스를 이용하여 마이크로 가스터빈 열병합 발전시스템의 성능특성 및 운전 특성에 대한 영향을 연구하고 있다. 메탄과 이산화탄소를 동시에 회수하는 공정을 개발하여 현장 실증 플랜트 규모로 시험을 수행하였으며, 유리온실에 농작물의 이산화탄소 고농도 집적을 목적으로 철-킬레이트 화합물을 기본으로 하는 액상촉매를 이용하여 매립지 가스내에 있는 불순물을 저렴한 비용으로 제거하고자 한다. Fe-EDTA(철-킬레이트)를 이용한 내부순환 다판식 기포탑 반응기에 의하여 농축정제와 이산화탄소 제거가 매립지 가스의 최적화 연료화를 추진하였다. 매립지가스의 유량은 0.207 $m^3$/min이고 5.5 kg/$cm^2$의 압력으로 공급되며 메탄농도 70%, 이산화탄소 27%로 공급되도록 농축반응기를 설계하였고 황화수소 99% 제거를 목표로 한다. 유리온실은 마이크로 가스터빈 배가스와 온수를 이용하여 대기중의 이산화탄소 농도에서 1500 ppm의 농도범위로 공급되도록 설계되었다.