• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• 제10권2호
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• pp.126-137
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• 1993

This paper presents an efficient method for the identification of motion error sources in NC machine tools by making use of the circular interpolation test, which is often used in estimating the motion accuracy of NC machine tools. Mathematical formulae are described for motion errors due to various kinds of error sources. Two identification formulae are proposed: one is based on the frequency analysis and the other is formulated with the weithted residual method. Motion error signal is classified into two patterns, mean errors(mean of CW and CCW test signals from mean errors). The sources of the mean errors are identified by using the frequency analysis technique and the sources of the deviation errors by the weighted residual formulaltion. A menu driven, user oriented, computer program is written to realize the full steps of the proposed identificationprocedure. Then, the identification method is applied to two NC machine tools.

• The Science & Technology
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• 제9권12호통권91호
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• pp.41-43
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• 1976

금년 6월에 필자는 구라파의 정밀기계공장과 Aachen대학의 기계과 및 금속과연구실을 그리고 귀로에 일본공업기술원소속 기계기술연구소를 견학 할 기회를 가졌을 때 스위스와 독일을 중심으로 한 구라파 식 기술자 및 기능자의 양성의 깊은 감명을 받았으며 세계적인 절삭이론의 발상지인 Aachen대학의 기계연구실에서의 절삭가공의 자동화 및 정밀화연구의 현장은 다시한번 우리의 앞날 계획에 한 길잡이로서 도움이 됨을 느꼈다. 한편 일본의 기계기술연구소는 기계공업에 관한 일본국내유일의 국립연구소로서 광범한 기계공업에 대한 기초연구 및 신기술개발에 주력하고 있음이 특색 이었다. 여기에 우리의 가까이 있는 일본의 기계기술 연구소견학 사항을 본지에 소개하여 이 분야에 관심있는 분들에게 다소라도 참고가 되기를 바란다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• 제9권4호
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• pp.7-12
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• 1992

공작기계 산업은 기계공업의 척도가 되는 기간산업으로, 최대의 공작기계 생산국이 바로 최대의 공업국이라고 일컬어질 만큼, 국가 기간산업으로써의 중요한 위치에 있다. 우리나라 공작기계 산업은, 1947년 국내 기술진에 의해 국산 선반 1호기를 생산한 이래, 1991년 현재 세계 총생산 409억불의 2% 수준인 약 8억불을 생산하여, 세계12위의 생산국으로 성장하여 왔으며, 이는 국내 총 기계공업의 1.5% 수준으로 규모로는 보잘것 없는 수준이나, 성장 속도면에서 보면 80년대 이후 년평균 경제성장율 9.8% 에 비해 공작기계 산업은 22%의 고속성장을 하고 있어, 공작기계 산업의 향후 전망은 매우 밝은 것으로 기대된다. 여기에서는 최근까지의 한국 공작기계 산업의 발전과정, 시장규모, 기술수준, 지원정책 등의 현황과 향후전망 및 과제에 대해서 이야기 하고자 한다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• 제12권11호
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• pp.125-131
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• 1995

Pneumatic System has been mainly used as main equipment for actuation and control of fluid force in manufacturing industry. For velocity control of piston, meter-out restriction method is used in many cases. In this systems, meter-out restriction method is adopted for analysing the Dynamic Charging and Discharging Process which is Variable Volume Chamber. Experiments has been conducted for different supply pressure condition. As a experimental result, charge side chamber pressure rises to supply pressure rapidily and discharge side chamber pressure decreases. Also, when the air in the cylinder is discharged, tempdrature of air decreases steeply. Restriction of the Cylinder sometimes freeze and it dose not function. The result will be useful for the analysis of pneumatic system.

• 월간 기계설비
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• 통권70호
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• pp.34-40
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• 1996

• Journal of the KSME
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• 제41권3호
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• pp.57-63
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• 2001

• 월간 기계설비
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• 통권21호
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• pp.140-141
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• 1992

• Journal of the KSME
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• 제50권6호
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• pp.48-52
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• 2010

• Journal of the Institute of Convergence Signal Processing
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• 제14권2호
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• pp.130-135
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• 2013

Recently, the needs of system performances such as working speed and processing accuracy in machine tools have been increased. Especially, the working speed increment generates harmful heat at both moving part of the machine tools and handicrafts. The heat is a main drawback to progress accuracy of the processing. Hence, a oil cooler to control temperature is inevitable for the machine tools. In general, two representative control schemes, hot-gas bypass and variable speed control of a compressor, have been adopted in the oil cooler system. In this paper, the compressor's speed are controlled to keep reference value of temperature at oil outlet. The precision processing of a machine tool is required for an oil cooler guaranteeing ${\pm}0.1^{\circ}C$ temperature control. But the oil cooler with precision temperature control is expensive. Therefore in this paper, instead of a on/off(relay) control method, a PID and phase angle electric power control method is proposed for the precision control of an oil cooler. The proposed controller is implemented and tested at the temperature of $23^{\circ}C$, $24^{\circ}C$ and $25^{\circ}C$.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 한국정밀공학회 2001년도 추계학술대회 논문집
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• pp.101-105
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• 2001

고속절삭을 통해서 생산성과 가공정밀도의 향상을 도모할 수 있기 때문에, 최근 머시닝센터를 중심으로 한 공작기계 주축계의 고속화는 눈부시게 발전하고 있다. 그러나 주축계가 고속화될 수록 증가하는 베어링에서의 발열은 베어링의 수명단축, 주축계의 열변형 증대 등을 초래하고, 궁극적으로 공작기계의 성능을 저하시키게 된다. 따라서 고속으로 회전하는 베어링에서의 발열을 효과적으로 억제할 수 있는 윤활방법에 대한 연구들이 활발히 진행되고 있다. 따라서 본 연구에서는 공작기계용 고속주축계의 냉각특성을 규명하기 위한 노력의 하나로 압축공기를 이용한 고속주축 계의 냉각실험을 수행하였다. 고속주축계의 실험모델은 오일에어윤활방법, 앵귤러콘택트 볼베어링, 이중분사노즐, 냉각 자켓등을 사용해서 제작하였으며, 특히 고속주축계의 공기냉각방법에 대한 유용성은 실험결과로 부터 입증하였다.