The stainless steel wire is extensively used for the orthodontic treatment. But, the stainless steel wire that has commonly superior corrosion resistance has caused hypersensitive reaction or allergy as side effects because of corrosion in the oral environment. For improving the problem of corrosion, we was evaluated the suitability of the duplex stainless steel(DSS) as orthodontic wire through this study. The DSS wire was evaluated the mechanical strength and bio-stability for suitability and bio-compatibility as orthodontic wire. In this work, the DSS and stainless steel(SS) as common use of medical grade were prepared for the tensile strength test. The DSS wire were treated by heat. and Temperature conditions of the heat treatment were $28^{\circ}C$, $500^{\circ}C$, $600^{\circ}C$, $700^{\circ}C$, $800^{\circ}C$, $900^{\circ}C$, respectively. And the DSS wires that treated by heat on the optimum temperature condition were conducted the bending moment test and calculated the S-Max value and the modulus of elasticity. For evaluating the bio stability, each materials were conducted in vitro test for measuring the cell survival rate. The most interesting results was that the tensile strength test of SS wire($8.17\times10^4\;N/mm^2$) and DSS wire($8.05\times10^4\;N/mm^2$) that treated at $500^{\circ}C$ by heat were similar in mechanical strength. In the bio-stability study, the DSS has no cytotoxicity (p=0.05) Thus, we could make a conclusion that the duplex stainless steel wire has vastly superior corrosion resistance was suitable as orthodontic wire.
Two-component epoxy resin is widely used in the cultural heritage restoration field. However according to mixing ratio of resin and hardener, curing property, mechanical strength and chemical structure differ which have possibility to effect the stability of cultural heritage. Result of questionnaire survey shows hands-on workers in the conservation field tend to mix the epoxy resin with his or her eye measurement when the using amount is small or mix additional hardener to shorten the pot life of epoxy resin. This research aims to analyze the curing property, mechanical strength and chemical structure of rapid curing type epoxy resin and medium curing type one depending on relative ratio of 0.25~4 of hardener to resin. When the amount of hardener was 0.5~2 times more than the resin, exothermic heat and curing speed were both increased. In case of included hardener to resin was lower than official ratio, mechanical strength (tensile shear strength, tensile strength and compressive strength) became higher along with active cross-linking bonding of the epoxy resin. Medium curing type epoxy relatively had lower exothermic heat and slower reaction during curing process. It was observed to be put to definite point of mechanical strength under lower content of hardener than official ratio. While, hardener ratio more than twice the resin slowed down the curing greatly and lowered the adhesion strength also. In conclusion, under the lower mixing rate of hardener than official ratio would show relatively fast reaction with similar mechanical strength. Over the official ratio on the other hand, material property drops rapidly. Accordingly, mixing ratio of epoxy resin is expected to be influential to the stability of cultural heritage.
Journal of the Korean Society for Marine Environment & Energy
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v.11
no.1
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pp.50-54
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2008
There are several basic classes of recycling methods for FRP boats. The main one is 'Mechanical recycling' which involves shredding and grinding of the scrap FRP in a new product. That is one of the simpler and more technically proven methods. It recently has been reported that FRP can be recycled by separating into layers instead of crushing into powder. Many researchers should be more interested in these mechanical recycling for the eligibility. Nevertheless, because resins is very useful renewable energy, most of waste FRP regenerating methods depend on incineration (reclamation) or thermal recycling (pyrolysis). FRP is made up of laminated glass- fiber (roving cloth layer) which is also very unlikely to break into each layer. If there is an extracting method which is efficient and environment friendly removing glass fiber from waste FRP, it should also solve the another urgent problem. Laminated glass-fiber which is very limited renewable, is a serious barrier to wast FRP boat regenerating. This study is to propose a new extracting method which is efficient and environment friendly waste FRP regenerating system. And it should be applied to renewable energy applications with the waste resins of FRP. Also recycling glass fiber obtained by the separation of the roving layer from waste FRP will be consider to be useful for concrete products or structures.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.19
no.5
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pp.557-562
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2018
Unlike live ammunition which has killing power due to the use of high explosives, training ammunition has only the limited explosive effect needed for training purposes, so the risk of accidents is lowered. Because training ammunition is used in large quantities during military drills, the problem of environmental pollution occurs. As most of the waste is left out in the training field, using bio-degradable polymers such as Polylactic Acid (PLA) can provide a solution to these environmental issues. However, bio-degradable polymers such as PLA usually have poor thermal and mechanical properties compared with other general purpose polymers, so they need to be improved before they can be used for military purposes. In this study, Talc is added to the PLA used for the parts of Training Grenades to improve some of their properties and the changes of their thermal and mechanical properties were verified. In the case of the 1 wt.% ~ 5 wt.% PLA/Talc blends, the thermal properties were improved in proportion to the content of Talc, but the best mechanical properties were observed for the 1 wt.% and 3 wt.% PLA/Talc blends.
The study area is a tunnelling section passing through the Yangsan Fault zone. Kyungbu express highway and national road 35 are located above the tunnel. Previous study showed that fault gouge and fault breccia were widely distributed in the tunnelling section with a maximum width of 100 m. From the present study, it is found that sedimentary rocks consisting mainly of shale are distributed at the eastern block of the Yangsan Fault and these rocks are not subject to mechanical fracturing and hydrothermal alteration. On the other hand, dacitic tuff distributed at the western block of the Yangsan Fault is largely affected by mechanical fracturing and hydrothermal alteration. The large fault zone of $50{\sim}130m$ width was formed by complex processes of mechanical fracturing and hydrothermal alterations such as chloritization, sericitization, and kaolinization. Based on the characteristics of mechanical fracturing and hydrothermal alterations, the Yangsan fault zone in the study area is geotechnically classified as four zones: unaltered zone, altered zone, altered fractured zone, and fault gouge zone. These zones show different degrees and aspects in mechanical fracturing and hydrothermal alterations, resulting in different engineering properties.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.17
no.2
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pp.41-47
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2010
The effect of PCB and BGA pad designs was investigated on the mechanical property of Pb-free solder joints. The mechanical property of solder joint was tested by three different test methods of drop impact tests, bending impact test, and high speed shear test. Two kinds of pad design such as NSMD (Non-Solder Mask Defined) and SMD (Solder Mask Defined) were applied with the OSP finished Pb-free solder (Sn-3.0Ag-0.5Cu, Sn-1.2Ag-0.5Cu). in the drop impact test and bending impact test, the characterized lifetime showed the same tendency, and SMD design showed better mechanical property of solder joint than NSMD regardless of test method, which was due to the different crack path. The fracture crack on SMD pad was propagated along the intermetallic compound (IMC) layer of solder joint, while the fracture crack on NSMD pad propagated through upper edge of land which shields pattern. In the high speed shear test, pad lift occurred on the solder joint of NSMD. SMD/SMD combination of pad design consequently illustrated the best mechanical property of BGA/PCB solder joint, followed by SMD/NSMD, NSMD/SMD, and NSMD/NSMD.
An adhesive can be used to connect two different materials in structures. In comparing with other connecting methods, such as bolt, rivet, and hot melting, the adhesive does not need to use them. It leads to reduce the weight and decrease the stress concentration along the connecting line. This work studied the comparison of mechanical and interfacial properties of commonly-used two adhesives, acrylic type and bisphenol-A epoxy type. Tensile and flexural strength of neat adhesives were also compared. Lap shear test of two adhesives was deduced from the measurement of tensile and fatigue tests. After testing, the failure patterns of adhesive surfaces were observed by a microscope. Tensile strength and mechanical fatigue resistance at using bisphenol-A epoxy adhesive were better than acrylic adhesive. Also adding CNT reinforcement in epoxy adhesive can anticipate mechanical improvement.
마찰교반접합(Friction Stir Welding)은 1991년 영국 TWI에서 개발된 접합 법으로서 일정한 속도로 회전하는 툴이 재료내부에 삽입 되면서 툴과 재료사이에서 마찰열이 발생하여 연화된 재료와 접합 툴 사이에서의 기계적 교반에 의해 소성변형이 일어남과 동시에 접합이 이루어진다. 마찰교반접합은 동적 재결정에 의한 접합부의 미세한 결정립 형성으로 인하여 기계적 특성이 향상되며 보호 가스가 필요 없어 친환경적임과 동시에 용융 용접 법에 비해 접합 시 에너지 소모가 적다는 장점이 있다. 마찰교반접합은 기존의 저융점 재료에 관한 접합을 넘어서 최근에는 철계 합금, 타이타늄 합금, 니켈계 합금 등 고융점 재료에서의 적용에 관한 연구가 이루어지고 있다. 하지만 마찰교반접합을 이용하여 위와 같은 강한 재료를 접합하기 위해서는 내구성이 갖추어진 툴이 반드시 수반된다. 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강은 염화물의 농도가 높은 부식 환경에 적용되는 소재로서, 공식(pitting corrosion) 및 틈부식 (crevice corrosion)에 대한 내식성을 높이기 위하여 Mo의 함량을 6%로 낮추고 20~25% Cr과 Ni을 첨가하여 사용된다. 이러한 고합금의 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강은 여타 내식성 합금에 비하여 내식성이 매우 우수한 것으로 알려져 있다. 최근 SO2 배출에 대하여 규제가 강화되면서 화력 발전소용 탈황 설비 중 일부 장비에서 6% Mo가 첨가된 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강의 사용이 늘어나고 있다. 본 연구에서는 $Si_3N_4$ 툴을 사용하여 Mo이 6% 첨가된 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강인 1925hMo강을 마찰교반접합하였다. 툴 회전속도 (200rpm, 300rpm, 460rpm, 700rpm)를 변수로 하여 접합을 실시하였다. 접합 후 외관상태를 점검하였으며 광학현미경 (optical microscope)과 주사전자현미경 (scanning electron microscope)을 사용하여 미세조직 관찰을 하였으며 경도 및 인장강도 측정 등의 실험을 통하여 접합부의 기계적 특성을 평가하였다. 그 후 이러한 결과를 통하여 미세조직과 기계적 특성과의 관련성을 조사하였다.
Journal of Dental Rehabilitation and Applied Science
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v.25
no.4
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pp.349-360
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2009
Purpose: As the esthetic demands of dental implant patients are increased, the demands of zirconia as implant abutment material are also increased. It has non-metalic color, good biocompatibility, high strength and high toughness. Even thought the advatage of zirconia abutment, there are a few studies about mechanical properties of zirconia abutment. This study evaluated the mecanical strength with compressive bending strength and endurance limit of implant-zirconia abutment assembly. Materials and Methods: Static and cyclic loading of implant-Zirconia abutment assembly were simulated under worst case condition according to ISO. Test groups were implants of external butt joint with straight regular diameter and angled regular diameter zirconia abutment, implant of external butt joint with narrow straight diameter zirconia abutment and implant of internal conical joint with straight narrow diameter zirconia abutment. All test group were evaluated the mecanical strength with compressive bending strength and endurance limit. After fatique testing, fracture surface were examined by SEM. Results: The compressive bending strengths exceed 927N. Regular diameter zirconia abutment were stronger than narrow diameter zirconia abutment(P<.05). The endurance limits ranged from 503N to 868N. Conclusion: Within the limitation of this study, zirconia implant abutment exceeded the estabilished values for maximum incisal biting forces reported in the literature.
The electrospun PVDF containing CNT was made for fabricating materials of the actuator. The electrochemical and their actuating movement were evaluated for the actuator performance in the electrochemical environment. The actuator (which was fabricated by electrospinning) had some advantages, i.e., good dispersion and flexible properties. In the electrospinning process, the final product would have different forms based on different essential factors. In this work, electrospun nanofibers were aligned by using the drum-type collector, and the morphology was identified via the field emission-scanning electron microscope (FE-SEM). The uniform dispersion of CNT in PVDF nanofiber was observed by electron probe X-ray micro-analysis (EPMA) test. The results of tensile strength and electrical resistivity provided the aligned state. The electrospun CNT/PVDF nanofiber sheet on the aligned direction showed better mechanical and electrical properties than the case of the vertically-aligned direction. The efficiency and electrical capacities of electrospun CNT/PVDF nanofiber sheets were compared with the cast PVDF sheet for actuator application. Electrospun CNT/PVDF nanofiber sheet exhibited much better the case of actuator performance than cast neat PVDF actuator, due to the excellent electrical connecting areas.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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