• Explosives and Blasting
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• v.31 no.2
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• pp.25-31
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• 2013

In this case of "Seongnam~Yeoju double-lanes railroad construction", there were resident houses and gas pipe which were concerned about damages from vibration and noise. Especially, gas pipe which is a diameter of ${\varphi}500mm$ was located under the ground along upside road. The limit of vibration was 1.0cm/sec to protect gas pipe. The electronic blasting systems have been used to control vibration & noise not only gas pipe but also resident houses. The results of tunnelling were successfully conducted with effective vibration control and quick excavation by electronic blasting without any damages to adjacent facilities.

• Explosives and Blasting
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• v.13 no.3
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• pp.7-18
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• 1995

On the Seoul sub-way tunnel works 7-20 site, Cautious blasting works were so effectivelly carried out. The vibration record were under 0.3cm/sec and blasting noise was under 80dB. Which was measured at the ground of house. At a result cautious blasting works under above allowable value was not influenced the structure of house and living conditions. On the architectural survey, They were some hair crack on the wall and floors but this was not a crack from blasting works.

• Explosives and Blasting
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• v.12 no.1
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• pp.5-31
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• 1994

On the Seoul Sub-way Tunnel works (8-6 site ). Cautious blasting works were so effectivelly tarried out the vibration record were under 0.3cm /sec and blasting noise was under 75dB which was measured at the ground of house. As a result cautious blasting works under above allowable value was not influenced the structure of house and living. On the architectural survey, There were some hair crack on the wall and floors but this was not a crack from balsting work.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2001.10a
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• pp.51-56
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• 2001

공작기계로 금속을 절삭할 때 공작기계의 불안정, 즉 자려진동의 발생은 절삭과정과 공작기계구조 두 요소의 동적 거동에 기인한다. 공작기계의 채터와 구조의 동적인 거동은 모든 금속가공에서 가공물의 표면조도와 공구수명, 공작기계의 수명에 큰 영향을 미친다. 이와 같은 채터와 동적인 거동을 해석함으로써 최적의 절삭 조건을 결정할 수 있으나, 이러한 연구에서 가장 어려운 점은 기계구조와 절삭과정이 폐회를 구성하고 있기 때문이다.

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 2000.04a
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• pp.39-45
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• 2000

This paper describes the fundamental investigations on the in-process monitoring techniques focused on Acoustic Emission(AE) based on analytical method. Experiments were conducted on a CNC lathe using conventional carbide insert tools under various cutting conditions. As the result of this study a suggestion is given about the multi-purpose use of AE-signals detected with a single sensor for the monitoring of tool wear, built-up edge and chatter vibration in turning process.

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 2004.04a
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• pp.424-429
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• 2004

The high speed machining center(HMC) has been widely applied to manufacture a die and trial product in many machine industry. Because the evaluation for HMC is not sufficiently performed and the efficient cutting conditions can't be selected, a peat loss has been caused in the cost aspect. In this study, the need of preliminary running time and unstable spindle speed is presented by the analysis of acceleration in idling. The Machinability for the TiA1N coated flat end mill and STD11 (H$\sub$R/C60) is evaluated from the trends of tool wear and cutting force according to cutting conditions . The resonance spindle speed is identified through the tool wear and natural frequency test.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.04b
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• pp.155-159
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• 1993

최근 많은 생산 시스템의 자동화에 있어서 기계의 상태 진단 및 감시는 설비의 중요도 및 특수성를 고려할때 매우 중요한 비중을 차지하게 되며, 생산 작업을 최적화할 수 있는적당한 제어기술의 필요성과 그에 대한 관심이 날로 증가 하고있는 실정이다. 특히 가공분야에서 많은 부분을 차지하고 있는 절삭가공작업은 기구의 구성이 복잡하고 불확정한 요인을 포함하고있으며 공구의 파손이나 채터진동에 의한 공작물의 정도의 변화가 급속히 발생하기 때문에 이를 위하여 인프로세서 감시가 절실히 요구되고 있다. 그러므로 비정상적인 절삭을 사전에 감지하여 대처함으로써 최적의 작업조 건하에서 안정된 절삭을 할 수 있고 공작기계의 유지, 보수에 경제적인 절감을 기대할 수 있다. 본 연구에서는 2차원 절삭과정중에 발생하는 채터진도에 있어서 절삭 파라메타와 AE 신호와의 관계를 실험적으로 규명하며, AE를 이용한 절삭과정을 모니터링 할 수 있는 방법에 대하여 연구한다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.18 no.4
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• pp.72-77
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• 2001

Monitoring of the chatter vibration is necessarily required to do automatic manufacturing system. Therefore, we constructed a sensing system using tool dynamometer in order to monitor of chatter vibration on cutting process. Furthemore, an application of neural network using behavior of principal cutting force signals Is attempted. With the error back propagation trining process, the neural network memorized and classified the feature of principal cutting force signals. From obtained result, it is shown that the chatter vibration can be monitored effectively by neural network.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2011.12b
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• pp.398-401
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• 2011

초음파의 응용분야에는 음파 성질을 이용한 정보 측정분야와 에너지를 이용한 용접 및 가공 등을 들수 있다. 초음파 용접의 경우 저항용접이나 용융 용접을 적용할 수 없는 재료의 접합에 이용되는데 이는 모재를 음극간에 놓고 압입하면서 초음파를 발신하여 그 진동을 이용하는 용접방법이다. 압전소자의 경우 피에조 물질을 사용하는데 일반적으로 $150^{\circ}C$이상에서 분자구조의 변형을 일으켜 제 역할을 못하게 된다. 본 연구에서는 압전소자와 공구혼의 온도를 최적으로 유지하기 위하여 추가적인 공기 유로와 방열핀을 설계하여 이것이 방열성능에 미치는 영향에 대해 고찰하였다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.8 no.2
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• pp.162-170
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• 1984

대부분의 동적댐퍼들은 주구조물의 진동진폭을 정해진 주파수 변위내에서 최대로 줄이는 것을 목 표로 한다. 그러나 공작기계의 안정성은 시편과 공구사이의 상대변위와 절삭력에 의해 결정되는 전달함수의 최대크기에 의해서보다는 실수부분의 최소치에 의해 결정된다는 것이 잘 알려져 있 다. 본 논문에서는 이 사실에 착안하여 공작기계에서 발생하는 채터를 흡수하기 위한 최적의 댐 퍼를 설계하는 절차를 제시하고 1 자유도로 대표될 수 있는 구조물의 경우에 대하여 구체적인 방 법을 예시하였다. 종래의 최적 댐퍼의 성질을 구하는 방법에 비해 수학적인 절차가 약간 복잡해 지기는 하나 전산기를 이용하여 큰 어려움이 없이 최적의 설계자료를 얻을 수 있다. 댐퍼 질량이 정해졌을 때 감쇠율과 스프링 계수를 변수로 하는 목표함수가 하나의 식으로 유도될 수 없기 때 문 에 간단한 최적화 방법으로 이변수 황금분할법을 사용하였다. 수치적인 예를 통하여 종래의 다른 방법에 의한 결과와 비교하고 제안된 방법론의 타당성을 입증하였다.