• 한국지반공학회지:지반
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• 제22권12호
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• pp.33-41
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• 2006

• 콘크리트학회지
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• 제23권1호
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• pp.56-59
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• 2011

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2010년도 추계학술대회 논문집
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• pp.609-610
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• 2010

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2011년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.767-768
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• 2011

• 자연, 터널 그리고 지하공간
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• 제23권1호
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• pp.5-13
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• 2021

• 건축사
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• 통권636호
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• pp.102-103
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• 2022

• 한국철도학회지
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• 제5권3호
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• pp.33-42
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• 2002

김천시 및 경부고속도로를 통과하는 8-2공구는 고속철도구간 중 최고 난공사 구간중의 하나로서 (주)대우건설컨소시엄에 의해서 수행되었는데 건설초기 원가 절감과 공기완수라는 목표를 두고 전면적인 설계검토를 착수하였다. 교량구간이 전체 연장중 절반이 넘는 9.6km이므로 교량에서 대안 설계가 중점적으로 검토되었고 이에 따라 PSM(Precast Span Method)공법이 적용되었다. (토목학회지1999. 6.) PSM공법은 25m 경간이므로 도로, 철도등을 통과하는 구간에는 한계가 있어 50m 경간의 강합성교량을 적용하였다. (중략)

• 제품안전
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• 통권197호
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• pp.36-39
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• 2010

1977년 시작된 계양전기의 역사는 세계적인 기업으로 성장하라는 의미를 담아 창업가 사명을 啓(열계), 洋(큰바다 양)으로 손수 작명한 것으로부터 시작되었다. 계양전기는 거친파도와 싸우며 세계적인 기업이라는 꿈을 향해 한걸음씩 정진해 나가고 있다. 계양전기는 불모지였던 대한민국 전동공구산업을 고객과 함께 개척해온지 33년! 설계전문인력 양성을 통한 자체설계기술 확보 활동과 PDM시스템, 외부 산학프로젝트 수행 등 끊임없는 노력이 노력한 결과 이제는 세계시장에서 당당히 어깨를 겨루는 중견기업으로 자리메김하고 있다.

• 기계저널
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• 제30권3호
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• pp.275-280
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• 1990

초정밀 폴리곤미러 가공기의 공작물 장착용 치구를 설계하기 위해서는 공작기계와 공작물의 변 형요인의 분석이 필요하고 특히 공작물의 및 고정력의 크기에 따른 변형도 고려해야 하며 가공에 의한 열적변형까지를 포함한 변형을 최소화하는 최적설계가 이루어져야 한다. 또한 치구자체가 다양한 제품과 수량을 장착할 수 있으며 동시에 경제성을 갖는 구조가 되어야 할 것이며 이 분야에 대한 깊은 연구가 요망된다.참고로 추후 더욱 연구가 필요한 초정밀가공기의 치공구 시스템의 구성분야를 종합해 보면 표 6과 같다.

• 한국정밀공학회지
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• 제18권5호
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• pp.130-136
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• 2001

Generally, a metal slitting saw is plain milling cutter with thickness less than 3/16 inch. This is used for cutting a workpiece that high dimensional accuracy and surface finish is necessary. A small thin milling cutter like a metal slitting saw is useful for machining a narrow groove. In this case, built up edge(BUE) is severe at each tooth and affects the surface integrity of the machined surface and tool wear. It is well known that tool geometry and cutting conditions are decisive factors to remove BUE. In this paper, we optimized the geometry of the milling cutter and selected cutting conditions to remove BUE by the experimental investigation. The experiment was planned with Taguchi method based on the orthogonal array of design factors such as coating, rake angle, number of tooth, cutting speed, feed rate. Response table was obtained from the number of built-up edge generated at tooth. The optimized tool geometry and cutting conditions could be determined through response table. In addition, the relative effect of factors was identified bh the analysis of variance (ANOVA). Finally, coating and cutting speed turned out important factors for BUE.