• Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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• 2002.11a
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• pp.335-340
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• 2002

P.P밴드는 우리 일상생활에서 값싸고 흔히 쓰인다. 이사 때 또는 물품을 상자로 구입시, 운반시 띠를 공구를 써 매어두는 포장용으로 많이 쓰인다. 문제는 이들 밴드들이 다시 풀기 위해서 절단한 뒤 쓰레기통에, 또는 기타 폐기처리 되는 경우가 너무도 많아서 재활용 차원의 연구가 필요하다는 것이다. 콘크리트 재료의 인장력이 부족한 측면을 보완하고 압축강도가 감소되지 않는다면 어느 정도 그 의미를 찾을 수 있을 것으로 판단된다. P.P밴드(Propylerene) 자체의 인장강도는 190kg을 갖고 있어 포장용으로는 더 없는 소요내력을 값싸게 제공하고 있다.(참고.1)(중략)

• Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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• 1998.04a
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• pp.292-299
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• 1998

Case hardening behavior of tool steel(SK5) was investigated after YAG laser irradiation. In the case of beam passes, martensite formed in the melt zone and in former pearlite regions of the austenization zone exhibited very high Vickers Hardness values. The molten depth and radius, micro structure, hardness were investigated as a function of defocusing distance, pulse width, and power density.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2000.11a
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• pp.311-315
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• 2000

In thls paper, a remote machine monitoring system for a vimal machine is proposed. The monltonng system is one of the core functmns of a vimd machne that provides a modeling and simulation environment for machining processes and management of the machine life cycle. The proposed system contains the modules for investigating tool wear using neural network and web-based real time process monitoring. An example implementation for tool wear and machining status monitoring is illustrated

• Proceedings of the CALSEC Conference
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• 2001.08a
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• pp.71-85
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• 2001

ㆍ공구산업의 세계시장은 미국, 일본, 독일 등 선진국에 의해 주도도어 있으며 한국은 뒤를 이어 2차 선진국 군의 제품에 합류하기 위한 기술개발을 하고 있음. ㆍ 표준화 및 신기술 공동 개발 등 국내업체들의 협력체제가 필요한 상황 ㆍ 제품의 기술 수준은 선진국의 90∼98%이며, 아시아의 경쟁국가들에 비해 우월함. ㆍ 소재 열처리, 설계, 원료배합, 소결, 정밀가공 등의 기술에서 아직 부족한 실정ㆍ 해외에서 품질 경쟁력보다 가격 경쟁력 위주의 마케팅 활동으로 품질에 비해 적정한 가격을 받지 못함. ㆍ 제품 홍보가 미흡하여 한국산 제품이 저가 저 품질로 인식되고 있음. ㆍ 제조 및 유통원가 상승으로 국제 경쟁력 점차 악화 (중략)

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2007.06a
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• pp.263-264
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• 2007

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.261-261
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• 2004

본 논문에서는 고속가공 시 필랫(코너-R) 엔드밀의 곡면가공 적용가능 여부를 연구하기 위하여 비교적 곡률이 완만한 곡면을 채택하여 가공실험을 수행하고 고 결과를 분석하였다. 가공재료는 금형의 재료로 많이 사용되는 SKD11 강을 선택하였다. 볼엔드밀과 필렛엔드밀의 비교를 위하여 2 종류의 공구에 동일한 가공조건으로 가공실험 하였다. 가공 중 측정된 절삭력과 가공면의 표면조도를 분석하여 일반적으로 황삭에서 주로 사용되던 필렛엔드밀을 곡률이 완만한 곡면의 정삭에 적용하였을 경우의 절삭특성과 볼엔드밀의 가공특성을 비교하였다.(중략)

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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• v.19 no.5
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• pp.631-636
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• 2010

SNCM420 steel is one of the cam shaft materials which are used in the supply unit for ship engine cam shaft. In this study the assessment of cutting behavior was conducted for the SNCM 420 steel and SM45C steel with various cutting conditions as depth of cut 0.5, 1.0, 1.5, 2.0mm and feed rate 0.1~0.3m/rev. The controlled chip was produced in feed rate 0.2, depth of cut 1.0 for SNCM420 and feed rate 0.2, depth of cut 2.0 for SM45C. There is no difference cutting force between SM45C and SNCM420 steels.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2000.05a
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• pp.878-881
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• 2000

Recently high speed machining is being studied actively to reduce machining time and to improve machining precision. To perform efficient high speed machining, evaluation of high speed machinability must be studied preferentially and it can be identified by investigation of cutting force, tool wear and surface roughness. In this study. the cutting force and tool wear and surface roughness are investigated in case of various cutting conditions for hardened die steel.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1994.10a
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• pp.61-66
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• 1994

Tool condition monitoring is one of the most important aspects to improve productivity and quality and to achieve intelligent machining system. The tool state is classified into three groups as chipping, wear and fracture. In this study, wear of a ceramic cutting tool for hardened die material (SKD11) was investigated. Flank wear was occured more dominant than crarer wear. Therefore, to predict flank wear, the modeling of cutting force has been performed. The modeling of cutting force by an assumption that act the stress distribution on the tool face obtained through a numerical analysis. The relationships between the cutting force and the tool wear can be constructed by machining paraneters with cutting conditions. Experiments were performed under the various cutting conditions to ensure the validity of force models. The theoretical predictions of the flank wear is approximately in good agreement with experimental result.

• Journal of the KSME
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• v.28 no.6
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• pp.547-555
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• 1988

강재의 기계 가공성(피삭성 : machinability)에 영향을 미치는 요인은 많다. 그러나 가장 큰 요 인은 치금학적 인자로서 그 중에서도 화학성분, 열처리 조직 및 냉간 가공 등이다. 화학성분은 재료의 기계적 성질(강도, 인성), 열처리 조직, 개재물 종류 및 공구재와의 친화성 등에 영향을 크게 미친다. 이러한 치금학적 인자도 재료의 가공방법 및 가공성 평가 기준에 따라 정 또는 부의 효과를 나타낸다. 바꿔 말하면 아무리 어려운 가공 작업이라도 모든 요인을 고려한다면 최적의 조건을 얻을 수 있다고 할 수 있다. 앞으로의 기계 가공성 개선 연구 방향으로는 재료의 특성을 해치지 않고 기계 가공성을 개선시키는 것과 특수원소 첨가(Te, Se, Bi 등)에 의한 기계 가공성 향상 및 난삭 재료인 고경도 강재, 고 Mn 강, 스테인리스계 및 초내열 합금 등의 기계 가공성 개선이 될 것이라고 판단된다.