• 제목/요약/키워드: 경화깊이

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12%-Cr 강의 $CO_2$ 레이저 표면경화에서 금속조직과 경도분포 (Microstructure and Hardness Distributions of $CO_2$ Lser Hrdened 12%-Cr Seel)

  • 김재도
    • 대한기계학회논문집
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    • 제16권10호
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    • pp.1861-1868
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    • 1992
  • 본 연구에서는 발전소의 터빈 블레이드는 물방울에 의해서 부식이 발생한다는 사실은 널리 알려져 있다. 부식을 방지하기위해서 보통 12%-Cr 강으로 만들며 표면 을 고주파 유도경화법에 의해서 표면을 경화시킨다. 고주파유도 경화법은 경화층 깊 이가 마모 특성을 가장 좋게 하는 깊이보다 훨씬 깊게 경화되며, 열응력이 과대하게 생기고, 처리시간이 많이 걸리며, 표면경화 처리후 기계가공이 필요하다. 12%-Cr 강 의 레이저 표면경화를 연속파 3kw CO$_{2}$ 레이저로 실험하여 금속조직과 경도분포에 대해서 연구하여 레이저 표면경화 가능성을 고찰하였다.

YAG 레이저에 의한 SK5 표면경화 특성 (Surface Hardening Characteristics of SK5 Steel by Pulsed YAG LASER)

  • 강형식;문종현;전태옥;박홍식
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1995년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.921-924
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    • 1995
  • Case hardening behavior of carbon tool steel(SK5) was investigated after pulsed YAG laser irradiation. In the case od beam passes,martensite formed in the melt zone and in former pearlite regions of the austenitization zone exhibits vary high Vickers hardness values. The molten depth and width decrease as the beam power density increase. The influence of depth and width of color painted specimen was also investigated. The molten zone of the black painted specimen was the largest. The were loss of the black painted specimen was smaller than any other painted or raw material.

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레이저빔 크기변화에 따른 광조형수지의 경화특성 (Cure Properties in Photopolymer for Stereolithography according to Variance of Laser Beam Size)

  • 이은덕;심재형;백인환
    • 한국정밀공학회지
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    • 제20권2호
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    • pp.76-84
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    • 2003
  • Stereolithography is the technique using a laser beam to cure a liquid resin, a photopolymer, with three dimensional computer-aided design (CAD) data. The build parameters of stereolithography such as beam size, scan velocity. hatch spacing, layer thickness and etc. are determined by the accuracy of prototype, the build time and the cured properties of the resin. In particular, beam size is important processing parameter fur the other parameters. Therefore, this study observed the cured property to beam size. For this purpose, according to hatch spacing and beam size, the cure width and depth were measured on single cured line. Also, the cure width and depth were measured at single cured layer As a result of experiments. cure depth which varied from 0.23mm to 0.34mm was directly proportioned to beam radius. on the other hand, cure width which varied from 0.42mm to 1.07mm was inversely proportioned to beam radius. Surface roughness varied from 1.12 to 2.23 m for the ratio of hatch spacing to beam radius.

SM45C의 레이저 표면경화특성 (Laser surface hardening characterization of SM45C)

  • 신호준;유영태;안동규;임기건
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
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    • 한국공작기계학회 2005년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.246-251
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    • 2005
  • Laser surface hardening is an effective technique used to improve the tribological properties and also to increase the service life of automobile components such as camshafts, crankshatfs, lorry brake drums and gears. High power $CO_2$ lasers and Nd:YAG lasers are employed for localized hardening of materials and hence are of potential application in the automobile industries. The heat is conducted rapidly into the bulk of the specimen causing self-quenching to occur and the formation of martensitic structure. In this investigation, the microstructure features occurring in Nd:YAG laser hardening SM45C steel are discussed with the use of optical microscopic and scanning electron microscopic analysis. Moreover, This paper describes the optimism of the processing parameters for maximum hardened depth of SM45C steel specimens of 3mm thickness by using CW Nd:YAG laser. Travel speed was varied from 0.6m/min to 1.0m/min. The maximum hardness and case depth fo SM45C steel are 780Hv and 0.4mm by laser hardening.

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석면 건축자재의 비산 방지를 위한 침투성 경화제 침투 효과에 관한 연구 (A Study on Penetration Effect of Penetrating Hardener for Prevention of Scattering of Asbestos Building Materials)

  • 송태협;박지선;신현규
    • 한국건설순환자원학회논문집
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    • 제6권4호
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    • pp.324-330
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    • 2018
  • 2007년 산업안전 보건법의 개정에 따라 우리나라도 유럽 및 일본과 같이 석면의 수입, 유통, 제조를 완전히 금지하였다. 이에 따라 현재의 석면의 문제는 기존에 시공된 석면 건축자재의 안전한 유지관리 및 친환경 해체, 그리고 폐기된 석면 건축자재의 안정적인 최종처리에 있다고 할 수 있다. 과거 우리나라는 매년 10만 톤의 석면을 사용하였으며, 이를 사용한 건축자재는 년간 100만 톤을 초과하였다. 이러한 석면 건축자재가 2006년까지 지속적으로 사용되었고, 이러한 자재는 향후 2044년까지 계속 유지될 것으로 환경부에서 예측한 바 있다. 석면 폐기물의 무해화 처리를 위한 사전 전처리 단계로 설치되어 있는 석면 건축자재에 침투성 경화제를 도포 하고, 해체 철거를 실시하면, 해체단계에서 석면의 비산을 억제하고, 무해화 단계에서 알칼리 공급 작용을 하여 무해화 처리 조건이 개선될 수 있다. 따라서 석면 건축자재에 침투성 경화제가 안정적으로 침투될 수 있어야 한다. 본 연구에서는 sodium silicate를 주성분으로 하는 침투성 경화제와 증류수의 희석 비율에 따른 침투 효과를 비교하고자 하였다. 시험결과 K성분의 침투에 따른 침투 깊이 평가가 가능할 것으로 판단되었으며, 증류수 희석 비율이 높을수록 침투효과는 커지는 것으로 나타났다. 본 연구를 통하여 중밀도 수준의 폐석면 건축자재의 무해화를 위한 사전 전처리 방법의 제시가 가능할 것으로 사료되며, 향후 화학적 무해화를 위한 사전 전처리를 효율적으로 하기 위해서는 침투성 경화제와 중류수의 혼합비율의 최적화가 가장 중요한 요소인 것으로 나타났다.

인천국제공항 줄눈콘크리트 슬래브의 초기재령 특성분석 (Analysis of Early-age Property of JPCP Slab of Incheon International Airport)

  • 썬런쥬안;정진훈;천성한;임진선
    • 한국방재학회:학술대회논문집
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    • 한국방재학회 2007년도 정기총회 및 학술발표대회
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    • pp.335-339
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    • 2007
  • 줄눈콘크리트 슬래브의 초기 재령특성 분석을 위하여 인천국제공항 건설 현장에 설치된 슬래브에 온도와 습도를 측정 후 해석하였다. 성숙도 방법을 이용하여 결정한 콘크리트 슬래브의 초기경화시간은 콘크리트 타설 후부터 약 2시간 40분이었다. 콘크리트 슬래브 변형률의 변화는 초기경화 시간 이후부터 시작되었고, 이는 센서가 설치된 각 위치와 깊이에서 서로 다른 값을 나타냈다.

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강재의 레이저 표면경화 공정제어를 위한 경화층깊이의 실시간 측정에 관한 연구 (A study on in-process measurement of hardening depth for LASER surface hardening process control)

  • 우현구;박영준;조형석;한유희
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 제어로봇시스템학회 1991년도 한국자동제어학술회의논문집(국내학술편); KOEX, Seoul; 22-24 Oct. 1991
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    • pp.252-257
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    • 1991
  • This paper proposed that the eddy-current measurement method can be used a means of in-process measuring the hardening depth in Laser surface treatment process. Also, this paper deal with the numerical analysis of magnetic flux distribution and experimental result of measurement. In Laser heat treatment process of steels, a thin layer of the substrate is rapidly heated to austenitizing temperature and subsequently cooled at a very fast rate due to the self-quenching by heat conduction into the bulk body, to produce a martensite structure which have low magnetic permeability. The eddy-current measurement method depends on the properties of material to be measured such as electric conductivity, magnetic permeability and geometry. In this paper, the hardening depth was measured by detecting relevant magnetic permeability changes caused by heat treatment of steels.

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광조형법에 있어서 조형정도향상을 위한 연구 (The Study of improvement for Shape Accuracy in Stereolithography)

  • 강원주;김준안;백인환
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1997년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.847-851
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    • 1997
  • In the stereolithography process, the accuracy of cured shape depends on laser power, scanning speed, scanning pattern, resin characteristics etc. When three-dimensional objects are built, higher laser power gives higher building efficiency. Normally we could control scanning speed and scanning pattern, which affect curing thickness and generate volume of curl in & after building. Oligomer, Monomer and Initiator are major components. Kinds and of them decide characteristic of resin. In this paper, we deak with major facts and their characteristics for precision shape building.

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′YAG 레이저에 의한 표면경화강의 레이저 경화와 마멸특성 (Laser hardening and Wear Characteristics of Surfaces hardening steel by YAG LASER)

  • 옥철호;서영백;조연상;배효준;박흥식;전태옥
    • 한국윤활학회:학술대회논문집
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    • 한국윤활학회 1999년도 제30회 추계학술대회
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    • pp.63-70
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    • 1999
  • Surface hardening of plain carbon steel (SM45C) by Laser are usually much finer and stronger than those of the base metals. The present study was under taken to investigate the wear resistance and a processing parameters such as, power density, pulse width, defocusing distance, and molten depth for surface modification of plain carbon steel. The wear test was carried out under experimental condition using the wear test device, and in which the annular surfaces of wear test specimens as well as mating specimen of alumina ceramics($Al_2O_3$) was rubbed in dry sliding condition. It is shown that molten depth and width depend on defocusing distance. The wear loss on variation of sliding speed was much in lower speed range below 0.2m/sec and in higher speed range above 0.7m/sec, but wear loss was little in intermediate speed range. It depends on oxidation speed and wear speed.

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