Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2014.02a
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pp.205.1-205.1
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2014
4세대 가속기 언듈레이터 진공용기는 길이가 6 m이고 내경이 $7{\times}11mm$로 매우 좁아서 내부 표면의 경면연마가 까다롭다. 미국이나 독일의 경우 입자유동연마 방법으로 표면 거칠기와 표면 산화막 두께를 요구되는 수준으로 낮췄다. 이 방법을 적용해 본 결과, 연질의 알루미늄 표면에 스크레치 및 피트 발생율이 높고 고비용에 처리시간이 길다는 단점이 있었다. 포항가속기에서는 입자유동연마와 병행하여 화학연마 방법으로 관경이 좁은 형상이나 길이에 구애받지 않고 긴 진공용기 크기의 약품조가 없이 표면연마 할 수 있는 장치를 고안하였다. 이 장치는 표면조도 개선 목적의 화학연마, 표면 산화막 두께 개선, 세척 및 건조장치가 한 시스템으로 구성되어 큰 약품조와 수세조가 필요하지 않다는 장점이 있어서 입자유동연마 공정을 대체할 수 있는 방법으로 기대된다. 본 발표에서는 화학연마 장치에 대해 소개하고 연마 전 후 표면조도와 산화막 개선 결과에 대해서 논하고자 한다.
Park, Jong-Do;Ha, Tae-Gyun;Hong, Man-Su;Gwon, Hyeok-Chae
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2012.02a
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pp.120-120
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2012
차세대 가속기용 언듈레이터 진공용기는 In-vacuum 또는 out-vacuum 형태로 제작되며 out-vacuum 언듈레이터 진공용기는 얇고 길이가 긴 모양을 가진다. 이 진공용기는 완전한 비자성체가 요구되므로 주로 알루미늄 합금재로 제작된다. 또한 언듈레이터의 자석 간극은 그 중심에서 자기장의 세기가 극대화 되도록 최대한 근접하게 제작하기 때문에 진공용기의 단면도 이에 따라 매우 작고 또 진공용기의 두께도 매우 얇아야 만 한다. 현재 설계하고 있는 PAL-xFEL x-선 언듈레이터 용 진공용기는 내부 단면의 최대 크기가 5.2 mm, 두께는 $0.5mm{\pm}0.05mm$ 이고 길이 6,000 mm에서 그 평탄도가 0.1 mm 이하가 되어야 한다. 이 같은 진공용기를 제작하기 위하여서는 초정밀 압출, 후 평탄화 공정, 내표면 경면 처리, 초정밀 기계가공, 진공용접이 핵심공정이다. 본 논문에서는 알루미늄 6063-T5을 재료로 이 같은 초정밀 진공용기를 제작하는 전체 공정에 대한 국외 기술 동향과 국내 적용 가능한 공정을 조사하여 보고하고자 한다.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.33
no.1
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pp.10-16
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2000
Characteristics of cavitation erosion resistance of Fe-20Cr-1Si-1C-xMn(x=0, 5, 15) alloys were investigated by SEM and XRD analysis. The effects on strain-induced transformations were considerably reduced with increasing the amounts of Mn due to twining that occurred at 5, 15Mn alloys, activating cavitation erosion rates(mg/$\textrm{cm}^2$) which varied as 0.055, 0.114 and 0.160mg/$\textrm{cm}^2$ for 0, 5, 15Mn. From the results, it was found that the addition of Mn element in Fe-base alloy provides more cracking sites at twins rather than absorbing strain energies, so accelerates cavitation erosion rates.
The sliding wear behavior of a Fe-base hardfacing alloy was investigated in the temperature range of $25∼250^{\circ}C$ under a contact stress of 15 ksi (103 MPa). The wear loss of this Alloy in pressurized water was less than that of NOREM 02. And galling did not occurred at this alloy in all temperature ranges. It was considered that the wear resistance of this Alloy was attributed to the strain-induced phase transformation from austenite to $\alpha$'martensite during sliding wear.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.31
no.5
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pp.297-303
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1998
The influences of vanadium addition on the cavitation erosion resistance pf Fe-Cr-Ni-Si-C hardfacing alloy were investigated using a vibratory apparatus up to 30 hrs. It was shown that 1wt.%V additioned alloy improved the resistance to cavitation damage. However, further increase in V content up to 2wt.% reduced the cavitation erosion resistance. It was considered that the addition of V developed the cavitation erosion resistance by reducing the stacking fault energy of Fe-Cr-Ni-Si-C alloy. However, the further increase in V content seemed to reduce the cavitation erosion resistance by increasing the matrix/carbide interfacial area, which was the preferential sites of the cavitation damage.
Kim, Seong-Hoon;Moon, Yoon-Young;Choi, Jin-Woo;Yang, Young-Kyu;Han, Gi-Tae
Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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2014.04a
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pp.840-843
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2014
사실적 피부 렌더링은 피부 표면에서 일어나는 확산반사(Diffusion) 및 경면반사(Specular) 뿐 만 아니라 피부층 내에서 산란되어 나오는 산란광과 얇은 피부층을 통과하는 투과광 등을 고려하여 렌더링 되어야 한다. 이를 물리적인 개념들을 사용하여 실시간으로 계산하여 표현하는 것은 많은 계산량과 시간을 필요로 하므로 확산 반사 및 경면 반사 등을 미리 계산하여 텍스쳐로 저장하고 재사용하는 사전정의 BRDF 방법으로 근사화하여 표현할 수 있다. 하지만 사전정의 BRDF를 통해 생성된 피부 투과광색상 텍스쳐 맵은 그 색상이 고정되어있어 조명의 색상이 바뀌어도 피부를 투과하는 빛의 색상이 변하지 않아 부자연스러움을 보인다. 본 논문에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 물체와 조명간의 거리를 이용하여 빛의 감쇠비율을 구하고 조명의 색상 값과 감쇠비율을 이용하여 피부 투과광 색상 텍스쳐 맵의 RGB채널 수정을 통해 피부 렌더링에서의 자연스러운 투과광 표현이 가능함을 보였다.
The sliding wear behavior of an iron-base NOREM 02 hardfacing alloy was investigated in the temperature range of $25~250^{\circ}C$ under a contact stress of 103MPa (15ksi). With increasing temperature, the wear loss of Norem 02 in water increased slightly up to $180^{\circ}C$ at which Norem 02 showed the wear loss of 2.1mg. The wear resistance of Norem 02 resulted from the surface hardening due to the strain-induced phase transformation from austenite to $\alpha$'martensite during sliding wear. The wear loss of Norem 02 was smaller in water compared to air at same temperature because the water could be served as a sort of lubricant. The wear mode of NOREM 02 changed abruptly to severe adhesive wear at $190^{\circ}C$ and galling occurred above $200^{\circ}C$. It was caused that the strain- induced phase transformation took place below $180^{\circ}C$ while not above $190^{\circ}C$. Therefore, Norem 02 was considered to be inadequate at high temperature service area.
The cavitation erosion behavior of wear-resistant hardfacing alloys such as Co-base Stellite 6, Fe-base Norem 02 and new Fe-base alloy were investigated up to 50 hours by using a 20kHz vibratory cavitation erosion test equipment. The crack, initiated easily at the interfaces between matrix and hard second phase, was repressed effectively in Stellite 6 because the matrix was hardened by phase transformation. For this reason, Stellite 6 showed an excellent cavitation erosion resistance compared to Norem 02. The phase transformation also occurred in Norem 02, but the increase of volume fraction of the interfaces caused the crack to be initiated frequently, thus resulting in a 1arge material loss. The matrix of NewAlloy was hardened effectively by vlongrightarrow$\alpha$' phase transformation and the volume fraction of the interfaces was very small compared to Norem 02. This caused the propagation of crack to the matrix to be repressed effectively. Therefore, NewAlloy showed a very excellent cavitation erosion resistance. It wasn't considered that the cavitation erosion resistance of NewAlloy was influenced the temperature of the bath filled with a distilled water up to $80^{\circ}C$.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2013.02a
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pp.257-257
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2013
4세대 방사광가속기를 2014년 말 건설 완공 목표로 언듈레이터 시제품 제작하여 테스트 진행과정에 있다. 좁은 틈의 언듈레이터를 지나가는 펄스전자의 진행이 잘되려면 낮은 임피던스가 요구되는데, 전자의 진행을 방해하는 주요 요인으로 진공 표면 거칠기와 산화층 두께에 영향을 많이 받는다. 이러한 영향을 줄이기 위하여 연질의 알루미늄 6063-T6를 재료로 압출공정에 혼합가스를 주입하여 표면 산화를 최소화하였다. 본 실험은 6 m 압출형 진공용기에 압출공정만 거친 것과 유체연마 메디아 종류별, 크기별, 처리시간에 따른 표면개선 효과와 산화층 변화를 알아보았다. 그리고 최종 유체연마 메디아제거 과정에 경면 연마된 표면에 2차 스크레치가 발생하는 원인을 진단하고 이를 방지하기 위한 알코올 주입형 정압시스템을 개발한 것을소개한다.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.24
no.2
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pp.55-59
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2017
An optical method to inspect the 3-D shape of surface of Micro BGA is proposed, where spatially arranged LED light sources and specular reflection are considered. The reflected image captured by a vision system was analyzed to calculate the relative displacements of LED's in the image. Also, the statistics for all BGA's contained in a captured image are used together to find out the criteria for the detection of existing defects, and the usefulness of the proposed method is shown via experiments.
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