• 제목/요약/키워드: 갭 간극

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조선용 프라이머 코팅강판의 $CO_2$ 레이저 용접에 있어서 프라이머 코팅 조건과 갭(Gap) 간극의 영향 (Effect of Primer Coating Condition and Gap Clearance in $CO_2$ Laser Welding of Primer-coated Steel for Shipbuilding)

  • 길병래;장지연;김종도
    • Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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    • 제28권1호
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    • pp.109-115
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    • 2004
  • The spatter and porosity could be occurred during$CO_2$CW laser welding of Primer- coated steel for shipbuilding. This study has suggested an alternative idea by examining of weld-defect formation mechanism. The primer-coated plate induced the spatter humping bead and porosity and these are main part of the welding defect. attributed to the powerful vaporizing pressure of primer attached on the base metal The zinc of Primer has a boiling point that is the lower temperature than melting point of steel zinc vapor will build up at the interface between the two sheets and this tends to deteriorate the quality of the weld by ejecting weld material from lap position or leaving porosity. Therefore introducing a small gap clearance in the lap position. the zinc vapor could escape through it and sound weld beads can be acquired. In conclusion, we suggested the occurred and prevented mechanism of weld defects with searching the factor.

아스팔트 혼합물의 용적 특성을 이용한 소성변형 추정 연구 (Estimation of Rutting based on Volumetric Properties of Asphalt Mixture)

  • 이상범;도영수;김광우
    • 한국도로학회논문집
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    • 제6권3호
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    • pp.79-90
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    • 2004
  • 본 논문은 아스팔트 포장의 주요 파손 형태의 하나인 소성변형을 예측하기 위한 연구로서 빠르고 손쉽게 구할 수 있는 혼합물의 공극 관련된 물리적 특성인 공극률, 골재간극률 포화도 등에 근거하여 소성변형과의 상관성을 추정하고자 하였다. 이를 위하여 두 종류의 골재, 밀입도, 갭입도, 일반아스팔트, 개질아스팔트 등을 조합한 혼합물에 대하여 반복주행시험을 수행하였다. 그 결과 혼합물의 공극관련변수로 소성변형 깊이의 추정이 가능함을 확인하였다. 또한 국내에서 사용하지 않고 있는 물성이 골재간극률이 소성변형에 크게 영향을 미치는 인자로 확인되어 향후 국내 배합설계규정에 이 규정을 추가하는 것을 고려해야 할 것으로 사료되었으며, 포화도는 국내의 규정이 너무 높아 하향조정이 필요한 것으로 판단되었다.

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증기발생기 세관과 지지대 간극이 세관 마모에 미치는 영향 (Effects of Gap between Tube and Support Plate on the Steam Generator Tube Wear)

  • 박치용;이용선;부명환;김태룡;김태순
    • 대한기계학회:학술대회논문집
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    • 대한기계학회 2004년도 추계학술대회
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    • pp.302-307
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    • 2004
  • The major flow-induced vibration mechanisms such as fluid-elastic and turbulence excitation can cause the various types of wear of the steam generator tubes in unclear power plant. It is generally accepted that the tube wear due to vibration is affected by the presence of gap clearance between tube and support plate. Connors showed that the tube wear depth could be estimated by using the relationship between wear volume and sliding distance for contact time. Au-Yang predicted the wear depth by using the nonlinear characteristics of normal work rate to contact time. In this study the effect of gap size on the steam generator tubes wear is analyzed by deriving the wear depth versus normal work rate relationship from these previous results.

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방전갭 변화에 따른 동축 원통형 오존발생기의 방전특성과 오존생성특성 (Discharge and Ozone Generation Characteristics of a Co-axial Cylinder Type Ozonizer in Accordance with Varying Discharge Gap)

  • 이상근;전병준;박용권;이광식;최상태;송현직
    • 조명전기설비학회논문지
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    • 제15권6호
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    • pp.103-110
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    • 2001
  • 최근 오존은 그 효용성을 인정받아 다양한 분야에서 사용되고 있으며, 그 수요 또한 계속 증가하는 추세이다. 이에 다양한 종류의 오존발생기가 연구되어지고 있다. 이러한 오존발생기는 모두 고농도와 고수율을 얻는데 그 연구목표가 있다고 할 수 있으며, 그중 하나가 동축원통형 오존발생기이다. 본 논문에서는 고주파 전원을 사용하는 새로운 형태의 원통형 오존발생기를 제안하였으며, 오존발생기의 전극 간극의 변화에 따른 방전특성과 오존생성특성을 연구하였다.

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조선용 Primer코팅강판의 $CO_2$레이저 용접성 (The Weldability of Primer-coated Steel for Shipbuilding by $CO_2$ Laser)

  • 박현준;김종도;김영식
    • 대한기계학회:학술대회논문집
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    • 대한기계학회 2003년도 춘계학술대회
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    • pp.316-321
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    • 2003
  • The spatter and porosity could be occurred during $CO_2$ CW laser welding of Primer-coated Steel for Shipbuilding. This study has suggested an alternative idea by examining of weld-defect formation mechanism. The primer-coated plate has caused the spatter, humping bead and porosity and these are main part of the welding defect, attributed to the powerful vaporizing pressure of primer attached on the base metal. The zinc of primer has a boiling point that is the lower temperature than melting point of steel. Zinc va}X)f will build up at the interface between the two sheets and this tends to deteriorate the quality of the weld by ejecting weld material from lap position or leaving porosity. Therefore introducing a small gap clearance in the lap position, the zinc vapor could escape through it and sound weld beads can be acquired. In conclusion, we suggested the occurred and prevented mechanism of weld defects with searching the factor.

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MO 근접장 기록을 위한 광학 갭 센서 (Optical Cap Sensor for Magneto-Optic Near-Field Recording)

  • 윤용중;박재혁;박노철;박영필
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제28권3호
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    • pp.245-250
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    • 2004
  • This paper proposes a new method of measuring an air interface distance between a solid immersion lens(SIL) applied magneto-optic technology and the disk surface. For applying near-field recording (NFR) technology to the magneto-optic storage devices for the next generation, it is positively necessary to maintain the small air gap under about 100㎚. We design an apparatus that consists of some optical components such as a prism, a polarizer and an analyzer. By using the Fresnel reflection coefficient equation, Jones matrices calculation and Malus's law, we establish a mathematical model for understanding the characteristics of the system. The simulations are based on the mathematical model and through the simulation results which is made with various cases we can estimate the performance of the new optical gap sensor system. Experimental results, which are also based on the mathematical model for specific cases, are in good agreement with simulated ones and demonstrate the possibility as the new optical gap sensor.

조선용 프라이머 코팅 강판의 레이저용접시 인프로세스 측정에 관한 연구 (II) -코팅조건과 갭간극에 따른 불량검출- (A Study on In-process Measurement in Laser Welding of Primer-coated Steel for Shipbuilding (II) -Defect Detection with Coating Condition and Gap Clearance-)

  • 김종도;이창제;이재범;홍승갑;박현준
    • 대한용접접합학회:학술대회논문집
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    • 대한용접접합학회 2009년 추계학술발표대회
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    • pp.115-115
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    • 2009
  • 아연코팅강판의 레이저 용접시 발생하는 용접결함은 이미 널리 알려진 이슈이다. 그러나 대부분의 연구가 박판을 중심으로 이루어지고 있어서, 후판을 중심으로 한 조선산업에서의 아연코팅 강판의 연구는 매우 미진한 실정이다. 이중 후판 아연코팅강판의 결함검출연구는 그 연구가 거의 전무한 실정으로, 본 연구에서는 후판 아연코팅강판의 레이저 겹치기용접시의 결함검출을 중심으로 실험을 실시하였다. 실험은 Fig. 1에서와 같이 광신호와 음향신호의 RMS를 통하여 raw signal에서 잘 나타나지 않았던 신호의 패턴을 확인함으로써 실제 신호와 비드와를 대응을 가능하게 하였다. 또한 결함 발생시의 RMS값을 건전한 상태와 비교분석하여 실제 결함검출의 가능성도 확인할 수 있었다.

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$SF_6$GIS용 스페이서 표면 파티클에 의한 절연파괴 특성 (The Particle-Initiated Breakdown Characteristics on the Spacer Surface for $SF_6$GIS)

  • 김정달;이세훈
    • 조명전기설비학회논문지
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    • 제12권1호
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    • pp.3-11
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    • 1998
  • 스페이서 표면 파티클에 의한 오염의 영향은 SF6GIS의 절연내력을 현저히 감소시킨다. 이와 관련해서 우리는 평행평판전극 구성으로 SF6가스중에서 금속 및 비금속 파티클의 위치 및 형태를 변화시키면서 교류전압에서 섬락전압 특성과 파괴 기구에 대해서 연구했다. 주된 결과는 $\circled1$파티클 위치에 대한 섬락전압 감소의 영향은 갭중간에서 가장 적고 전극에서 미소간극 분리된 경우의 영향이 가장 커다. $\circled2$ 섬락전압 감소가 크게 되는 금속 파티클 일수록 FOV 포화 현상은 낮은 압력 영역으로 이동된다. $\circled3$0.6[mm]이하의 비금속 파타클은 섬락전압에 그의 영향을 미치지 않는다.

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스테인레스 박강판의 레이저 점용접부 형상예측에 관한 연구 (A Study on the Prediction of Laser Spot Weld Shapes of Thin Stainless Steel Sheet)

  • 강형식;홍성준;전태옥;장원석;나석주
    • 한국정밀공학회지
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    • 제15권8호
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    • pp.102-108
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    • 1998
  • 본 논문에서는 Nd-YAG 레이저 용접 프로세스를 이용하여 두께가 다른 STS304스테인레스 박강판을 대상으로한 점용접에 관한 연구로서, 레이저 용접은 미소부위에 효율적인 접합가공이 가능한 공정으로 비접촉식 가열원을 이용하기 때문에 접합공정 중 기계적 변형이 없고, 레이저 빔을 국부가열원으로 하여 매우 좁은 부분에 제한적으로 열을 가할 수 있어서 강한 금속적 결합이 요구되는 소형부품의 접합에 이용될 수 있다. 뿐만 아니라 공정 변수들을 변화시켜 실제 접합부에 들어 가는 입열량을 쉽게 제어할 수 있다는 등 많은 장점을 가지고 있다. 본 연구에서는 1mm이하의 스테인레스 박판에 대한 레이저 점용접을 FDM과 신경회로망을 이용하여 해석하고 용접부의 너겟 크기, 용접부 깊이 등의 형상을 예측하였다. 또한 레이저 점용접에 있어서의 주요 변수인 펄스 에너지, 펄스 타임, 박판의 두께, 두 판사이의 간극크기 등득 변화시켜 실험하고 수치해석을 검증하기 위하여 여러 가지 강에 대한 레이저 점용접 실험을 수행하였다. 또한 수치해석 시뮬레이션을 위하여 윈도우 프로그래밍을 개발하였다.

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아연코팅 강판의 CO2 레이저용접시 인프로세스 모니터링을 위한 측정신호와 용접결함과의 관련성 연구 (Study on the Relationship Between Emission Signals and Weld Defect for In-Process Monitoring in CO2 Laser Welding of Zn-Coated Steel)

  • 김종도;이창제
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제34권10호
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    • pp.1507-1512
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    • 2010
  • 본 연구에서는 조선용 6mm 아연코팅강판의 $CO_2$ 레이저 겹치기 용접시 발생하는 유기 플라즈마를 마이크로폰과 포토다이오드로 측정하였다. 이때 겹치기 갭간극에 따른 용접조건을 RMS한 신호와 비교 분석하였다. 이를 통해 아연증발량이 증가함에 따라 RMS값도 증가하였으며, 겹침부의 조건에 따라 결함 발생시 RMS의 급격한 변화도 확인할 수 있었다. 또한 용접조건에 따른 Raw signal의 FFT값을 구한 후, 이때 구해진 주파수값을 밴드폭으로 설정하여 Raw signal을 필터링한 뒤의 RMS값을 용접비드와 대응하여 필터링하지 않은 RMS와의 차이점도 비교 분석하였다. 이를 통해 기존의 방법들보다 신뢰성 높은 In-process 모니터링이 가능함을 확인하였다.