• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2000.05a
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• pp.820-823
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• 2000

The characteristics of wire deflection, surface roughness and roundness were observed on changing discharge time for electrical discharge machining(EDM) of tungsten carbide in various conditions of thickness. The wire deflection was decreased as increasing discharge time and wire tension, the gap of deflection was decreased after thickness 60mm and discharge time of 6$\mu\textrm{s}$ due to the changing from fundamental mode to vibration mode. The deflection is the smallest at the water specific resistivity of 7.5 kΩ ㆍcm. The deflection is found to be decreased as increasing dwell time, and the result is due to the vibration of the pressure and the amount of the dielectric. The component of copper(Cu) and zinc(Zn), which is the main material of wire electrode, was observed for rough wire-cutting EDM of STD-11. This phenomena is found to be decreased as the number of EDM is increased. But it will be improved by changing the material and the shape of wire. The roundness of middle is found to be worse than that of upper and it is increased as the thickness of material is increased.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2012.03a
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• pp.19-19
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• 2012

최근 산업환경 변화에 순응하는 환경 친화적 소재를 사용하여 자동차, 선박, 철도 등 수송용 인테리어 내장재를 구성하는 기술로서, 난연성 및 기계적 물성 유지 기술, 그리고 실내 쾌적감을 부여하기 위한 감성기술 및 심미적 요소를 부여하는 디자인 기술이 가미된 복합 기능화 기술개발이 구되고 있다. 기존의 자동차용 시트 제품은 대부분 PU Foam을 시트원단에 불꽃으로 Lamination 하는 방식으로 제조되었으며, 이러한 제조 방식은 많은 공정을 거치게 되고 PU Foam을 제조하는 공정 및 불꽃으로 Lamination 하는 공정에서 많은 환경유해가스가 발생하는 등 환경적으로도 많은 문제점을 감수하면서 생산하는 방식이다. 또한 각종 원단의 표피재로 많이 사용되고 있는 PU와 PVC의 경우 제조과정에서 용제와 가소제 사용 등으로 인해 환경적으로 많은 문제점이 있으며, 이를 대체하기 위한 노력이 많은 부분에서 이루어지고 있지만, 마땅히 대체할 소재를 찾지 못하고 있는 실정이다. 본 연구에서 제안하는 실리콘수지는 기존의 PU와 PVC를 대체할 수 있는 소재로서 각광받고 있으며, 응용기술 개발을 통해 충분히 적용이 가능한 소재라고 판단된다. 본 연구에서 개발하고자 하는 기술은 난연성을 가진 실리콘 내장 표피재에 불꽃으로 Lamination하는 공정을 배제한 친환경 PUD Foam을 바로 Back Coating함으로써 일체형 고 기능 친환경 제품을 개발함으로써 친환경 복합화 기술 및 SEAT 원단과 표피재의 일체형 모듈화 공법개발을 이루고자 한다.

• Korean Journal of Optics and Photonics
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• v.10 no.1
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• pp.53-57
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• 1999

We established the laser oscillator using Nd:YAG crystal grown at Ssang Yong company in Korea and investigated the characteristics of oscillation, Q-switching and wave front of output beam. We measured the single pass gain by controlling the threshold input energy with two output couplers of different output reflectances. Moreover, we compared the gain measured by different output couplers with the gain directly measured by the laser amplifier. The peak power of Q-switching, the pulse width, and the single pass gain coefficient at the threshold energy were 1.5 MW, 30ns, and 0.0958 cm-$^1$ respectively and they were compared with those of the commercial Nd:YAG crystal. Our crystal was proved to be as good as the commercial crystal.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 2002.10e
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• pp.346-348
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• 2002

차량 항법 시스템(Car Navigation System)은 요즘 많은 발전을 거듭하여 차량 이용시 사용자가 가고자하는 목적지까지의 길을 쉽게 안내하고 있다. 이런 기술의 발전은 단순한 정적인 길 안내(Static Route Guidance) 뿐만 아니라. 동적인 길 안내(Dynamic Route Guidance)를 함으로써 자동차 운전자가 쉽고 빠른 길을 안내 받을 수 있게 되었다. 그러나 이러한 교통정보는 매우 변화가 심하므로 최초로 경로를 전송 받은 후 그 경로상에 교통정보가 변화하였다면, 이미 전송 받은 경로는 실시간으로 적극적으로 대응할 수 없고 실제 막히는 길로 안내할 수 있다. 목적지까지의 거리가 먼 경우 이런 현상이 더욱 심하게 나타날 수 있다. 이런 경우 운전자는 실제로는 막히는 길로 안내 받을 수 밖에 없다. 이런 문제점을 해결하기 위해 교통정보를 수집하는 기존의 시스템에 Ad Hoc 네트워킹이 가능한 시스템을 탑재한 교통정보 수집 차량(Probe Car)을 이용한다. 정보 수집 차량이 극심한 정체를 발견하면 근처를 지나는 경로를 가진 차량에게 이를 전달하여 새로운 경로를 다운받을 수 있도록 한다. 이런 방법은 Ad Hoc Relaying System〔l〕을 이용하여 가능하며, 센터에 수집되고 가공되는 시간을 최대한 줄일 수 있으며, 센터의 통신 오버헤드를 최소화할 수 있다. 또한 기지국에 호가 집중되어 call blocking이 발생함 경우에 이를 해결할 수 있다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.10a
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• pp.613-616
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• 1993

현재 가공시스템은 생산성 향상을 위해 다방면에 걸쳐 자동화가 시도되고 있고, 한 걸음 더 나아가서 무인화가 추구되고 있다. 이런 상황에서 자동화와 무인화의 효과를 극대화하기 위해 가공공정의 고속화, 즉 주축시스템과 이송시스템의 고속화서 활발히 진행되고 있다. 고속가공의 특징으로는 비절삭 시간의 절약과 절삭시간의 단축을 들 수 있는데 , 구조적으로도 큰 영향을 미쳐서 작은 절삭력의 발생으로 인해 구조물이 고강성화에서 저강성화로 변화되고 있다. 본 연구에서는 고속주축 Housing의 열전달 경로를 관찰하고 열변 위의 양상을 파악해서 전. 후부 베어링의 열발생량 차이에서 오는 주축심의 각변위 억제대책을 제시하고, 주축 Housing의 조립용 기준 핀을 Housing의 Z축방향 열변위가 최소가 되도록 위치를 결정하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1994.04b
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• pp.454-457
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• 1994

회전성형가공(Rotation molding)은 사출성형등에 비해 제품의 크기, 형상에 제약이 거의 없고 동일한 설비에서 금형의 교한만으로 다양한 제품을 생산할 수 있기 때문에 최근 국내외적으로각광을 받기 시작 하고 있다. 회전성형가공은 금형의 외부에 고온의 열을 가하면서 2축방향으로 동시에 회전을 시켜 금형 내부의 수지를 금형내부에 균일하게 용착시켜 제품을 생산하는 과정으로, 일반적으로 제품의 강도보다는 제품치수의 정도 및 치수(예를들면 두께)의 균일성이 가공상의 중요한 문제가 된다. 본 연구에서는 회전성형프로세스의 최적제어를 위한 목적으로금형의 회전운동에 관해 검토한다. 먼저 금형의 회전운동에 관한 수학적모델을 작성하고 금형 내부의 수지가 균일한 운동을 할수 있는 금형의 회전 경로를 생성하는 2축 의 회전비의 관계를 구하는 방법에 관해 검토하였다. 다음 시뮬레이션을 통하여본 방법의 타당성에 대해 검토하였다.

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 2003.05a
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• pp.397-401
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• 2003

In this work, diamond turning process is used to produce mirror surface on a Al cone. The Al cone as used as a mirror which can reflect a laser beam without scattering and, hence, it is critical to minimize the surface roughness of a Al cone. During diamond turning, feedrate and tool nose radius are changed to investigate characteristics of the ultra precision machined surface of a Al cone. A laser beam of 633 nm is applied to examine the effect of surface roughness on the characteristics of reflectivity. It is found that surface roughness is not significantly affected by feedrate. The main factor influencing surface roughness is tool nose radius. The line patterns of reflected laser beams show that the minimum surface roughness of 0.08 $\mu\textrm{m}$ (Ra) is required to avoid scattering phenomena of reflectivity.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1995.10a
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• pp.961-964
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• 1995

For geometric accuracy in the net shape machining, the problem of tool deflection should be resolved in some fashion. In particular, this is crucial in finish cut operation where slim tools are used. The purpose of this paper is to verify the validity and effectiveness of the prediction model of the machined surface. Experimental results are presented for the cut of steel material with HSS endmill of diameter 6mm on machining center. The results shows that 1) the machining error due totool deflection is serious even in the low cutting load, 2) by using the mechanistic simulation model with experimental coefficients, the machining error was predicted with maximum prediction error of 10% which was significantly reduced to the desired level by the path modification method.

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 2006.05a
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• pp.172-175
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• 2006

Effects of deformation at austenite non-recrystallization region and cooling rate on the microstructure and mechanical properties of low carbon (0.06 wt. %) high strength low alloy steels have been investigated. Average grain size decreased and polygonal ferrite transformation promoted with increasing deformation amount due to increase of ferrite nucleation site. As cooling rate increased, the major microstructure changed from polygonal ferrite to acicular ferrite and the fraction of M/A constituents gradually increased. Discontinuous yielding occurred in highly deformed specimen due to the formation of polygonal ferrite. However, small grain size of highly deformed specimen caused lower ductile-to-brittle transition temperature than slightly deformed specimen.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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• v.11 no.3
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• pp.24-28
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• 2012

In this paper, the high speed milling characteristics of Al6061 was studied. A gantry type milling & tapping center was developed for this study. The cutting force and the resulting surface roughness were measured at various cutting conditions. The experimental results indicate that the surface roughness is relative to the cutting conditions.