• Title/Summary/Keyword: 가공 경로

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A Study on the Characteristics to working Condition of STD11 in Wire-Cut EDM (Wire-Cut EDM에서 가공조건에 따른 STD11의 가공특성에 관한 연구)

  • Lee, Hong-Gil;Kim, Won-Il;Lee, Yun-Kyung;Wang, Duk-Hyun;Kim, Jong-Up
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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    • v.4 no.3
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    • pp.5-12
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    • 2005
  • In wire discharge machining which is using STD 11 as die materials, the major factors of machining speed are discharge voltage, discharge current, and discharge time. All of the three factors give the effect. Increasing of the discharge pulse time gets groove width wider and it relatively increases surface roughness and clearance. If no load voltage is decreased, surface roughness is good but it decreases machining speed. If on time is increased, machining speed will get faster and clearance and offset value also get bigger.

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Development of CAM system for laser process (레이저 가공을 위한 CAM 시스템의 개발)

  • Paek, T.K.;Han, Y.H.;Kim, K.D.;Jung, C.
    • Journal of Welding and Joining
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    • v.9 no.2
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    • pp.11-19
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    • 1991
  • 1. 16bit 개인용 컴퓨터인 IBM-PC/AT수준에서 레이저 가공을 위한 임의의 도형을 입력하여 DXF File로 출력하고, External명령인 AutoCAM을 추가하여 AutoCAM의 실행이 가능하였으며 AutoCAM의 종료후에는 다시 AutoCAD로 작업이 가능하다. 2. 개발한 AutoCAM은 AutoCAD Ver 2.6i로부터 Release 10까지의 DXF File을 읽어 Graphic 출력이 가능하다. 3. 가공 경로를 NC프로그램이 임의로 선정가능하면서, 가장 능률적인 가공작업이 수행될 수 있 도록 연속 또는 최인접 도형요소를 자동 선정하고 이의 조건에 따른 Auto Mode의 NC프로그램 생성이 가능하다. 4. 생성된 NC프로그램을 레이저 가공기에 전송하여 가공실험을 실시한 결과, 생성된 NC 프로 그램은 거의 수정하지 않아도 작동이 가능한 정도의 만족할 만한 결과를 얻었으므로 실용화에 큰 문제가 없는 것으로 사료된다. 이상과 같이 레이저 가공을 위한 CAD/CAM시스템은 초심자등의 이용상의 편리를 위하여 대화식으로 하였으며 사용된 언어도 Quick BASIC으로 자체 개발하 였으므로 앞으로 이 분야의 연구 및 실용화를 위한 기초자료로 활용될 수 있을 것으로 사료된다.

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자유곡선을 포함한 다중형상에서의 Exit Burr 판별 프로그램 개발

  • Lee Jang-Beom;Kim Young-Jin
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 2003.05a
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    • pp.469-473
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    • 2003
  • Milling 가공시 공구와 피삭재의 접합명에서는 절삭가공의 잔유물인 burr가 생성되고, 이러한 Burr는 작업효율과 정밀도를 감소시키며 추처리과정 (Deburring)을 야기시키는 원인이 된다. 그러므로 정밀도와 작업효율을 극대화하기 위해서는 이러한 Burr의 생성원리를 파악함과 동시에 Exit Burr의 여부에 대한 판별을 하여 최적의 가공조건을 맞추어 주어야 하는데, 이러한 경우에 지금까지는 점, 선 및 원으로 피삭재의 형상을 재현하여 공구의 경로와의 Exit 각을 통해 결과를 예측하는 연구를 해왔었다. 본 논문에서 추구하고자 하는 핵심은 이러한 피삭재의 형상을 재현하기 위해 지금까지 사용해왔던 요소를 보다 다양화시키는 방안을 제시하여 프로그램의 적용 범위를 넓히려는 것이다. 예컨대 이제까지 실제 가공에서 사용되고 있는 임의형상에 대한 표현 방식 중에서 대다수 CAD 프로그램에서 곡선 및 곡면을 표현하는 경우, B-Spline Curve의 알고리즘은 패삭재의 불규칙적인 곡면을 가장 근사하게 표현하는 최적의 해결책으로 쓰여지고 있다. 그러므로 이러한 알고리즘을 통해 프로그램의 적용예를 넓히는 것은 보다 다양한 조건에서의 Burr생성에 대한 예측을 가능케 해주는 것이다. 본 논문에서는 앞에서 언급한 바와 같이 B-Spline Curve 알고리즘을 개발하고, 프로그램에 적용하는 일련의 과정을 통해 보다 다양한 형상의 피삭재에서 단일 혹은 복합경로의 공구가 지나갈 경우에 생길 수 있는 Burr를 얼마나 효율적으로 판별할 수 있는지를 소개하고자 한다.

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A Health Hazard and Environmental friendly Machining of Machining Fluids (가공유제의 인체피해와 친환경 가공)

  • 김남경;김해지
    • Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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    • v.20 no.4
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    • pp.128-135
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    • 2003
  • To decrease environmental damage, the development of environmental friendly fluids provides attractive alternative to the conventional fluids. In this study, the effects of harmful ingredients (Cl, S) contained in the fluids that used in grinding and cutting processes to influence on the nasal cavities of the white rats were measured indirectly. Also, the level of the environmental influence in workshops was graded through analyzing the concentration and chemical ingredients of flying-dust, which generated from the friction and combustion in the cutting process, that for analyzing how harmful the influence of particles to workers then it could be used as the basic data for improving the environment. To improve the conventional machining fluid, which can be harmful on worker's bodies and the environment, the environmental friendly machining method was suggested through analyzing each lubrication properties of vegetable fluid and used-edible oil as alternative fluid. As a result, it was known that an emulsion type fluid might be the main cause leading to some respiratory ailments. Also this paper presents the possibility to use vegetable fluid and used-edible oil as the alternative of cutting fluids.

Laser micromachining of optical endoscopic fiber for viewing (시야각 조절이 가능한 내시경 광섬유 레이저 가공 기술)

  • Yoo, Dongyoon;Choi, Hun-Kook;Sohn, Ik-Bu;Noh, Young-Chul;Shin, Jung-Won
    • Laser Solutions
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    • v.18 no.1
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    • pp.18-22
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    • 2015
  • In this paper, controlling shape of optical fiber tip for endoscope was investigated for eliminating blind spot. The blind spot of endoscope is generated by divergence angle of optical fiber, so it is easy to generate blind spot when tightly focusing. In order to eliminate this region, fiber tip is necessary to be controlled as convex or concave. Illumination simulation of convex and concave type of fiber tip in the endoscope was in progress, so the distance of non- blind region was investigated in each case. As well as the simulation, the tip was fabricated as concave shape by UV laser machining. Then the beam radiation was measured to observe the blind region. The result showed that controlling the fiber tip as convex or concave shape makes the narrow blind region of illumination in endoscope.

굽힘 곡선을 이용한 공작기계 주축의 취약부 규명

  • 이찬홍;이후상
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1994.04b
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    • pp.449-453
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    • 1994
  • 공작기계의 가공정밀도는 공구와 공작물간의 상대변위 크기로서 평가되는데, 이 상대변위는 가공중에 발생 하는 절삭력이 공구-척-주축-기계구조물-안내면-가공테이블-공작물로 이어지는 하중전달 폐곡선을 흐르면서 경로상의 정적, 동적 취약부의 주된 영향을 받아 생기거나 각 요소부품의 변형이 누적되어 생겨난다. 본 연구에서는 주축의 취약부를 규명하기 위하여 정적으로는 정적 처짐곡선을 이용하고, 동적으로는 진동모우드의 굽힘곡선을 이용하여 주축선단의 처짐에 가장 영향을 많이주는 부위를 파악하였다. 취약부의 개선방법으로는 주축지름을 변화시켜 주축선단 근처에서 굽힘이 집중되지 않도록 유도하였다. 그리고 구조개선의 효과를 확인 하기 위해서 기존 주축시스템과 개선 주축시스템의 정적, 동적 특성변화를 비교하였다.

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한ㆍ중ㆍ 일ㆍ태 POY 사 물성 비교에 관한 연구

  • 정기진;김승진;강지만;박경순
    • Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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    • 2003.04a
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    • pp.172-176
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    • 2003
  • PET 사는 원사에서 최종직물로 제조되기까지 여러 공정을 거치는 동안 공정 시 받는 장력과 열처리 등에 의해서 물성이 많이 변화된다. 섬유제품에서 발생하는 문제점 중에 공정상에서 직물의 경 ㆍ위사가 받는 장력으로 인해서 염 ㆍ 가공 공정시 염착의 균제도 즉, 염료의 침투 정도가 달라 질 수 있다. 이런 결과로 streak 현상, 염차 발생이 생겨서 최종직물은 물성에 크게 영향을 받는다. (중략)

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기획 2: 인쇄 주변기기 동향 -친환경.디지털시대 맞아 중요성 커지는 인쇄 주변기기

  • Kim, Sang-Ho
    • 프린팅코리아
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    • v.10 no.6
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    • pp.100-109
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    • 2011
  • 세상이 급변하고 있다. 다른 산업 분야도 그렇지만 인쇄 부문도 어지러울 정도로 급격한 변화를 겪고 있는 것은 마찬가지일 듯하다. 수많은 기획, 편집프로그램부터 제판, 출력, 후 가공에 이르기까지 신경을 쓰지 않으면 따라갈 수 없을 정도로 인쇄업은 급변하고 있는 것이다. 예전의 인쇄산업이 단순히 인쇄물을 만들고 자르는 정도의 기술력만 있으면 충분했다면 지금은 차원이 달라졌다. 요구되는 인쇄의 품질이 이전과 비교할 수 없을 정도로 고급화되었으며 후가공 분야에서도 속도, 정밀도가 더욱 강조되는 시대가 됐고 납기일 및 특수가공 등 고객들의 주문이 다양하고 구체화되었기 때문이다.

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