• 대한전기학회:학술대회논문집
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• 대한전기학회 2006년도 제37회 하계학술대회 논문집 전기설비
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• pp.7-8
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• 2006

가공배전선로의 이도는 탄성계수와 선팽계수에 따라 온도 및 장력의 변화에 대하여 다른 변화를 나타낸다. 따라서 본 연구에서는 정확한 이도설계와 선로의 장기신뢰성 확보를 위해 배전선 주요 규격에 대하여 탄성계수와 선팽창계수를 실측하여 계산값과 측정값에 어떠한 차이가 있는지를 비교하였다. 시험결과 전선의 탄성계수와 선팽창계수는 제작공정상의 여러 요인들에 의하여 영향을 받는 것으로 나타났으며, 이도설계시 탄성계수와 선팽창계수는 배전선의 측정값을 적용하는 것이 바람직 한 것으로 나타났다.

• 소성∙가공
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• 제5권2호
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• pp.85-96
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• 1996

• 비파괴검사학회지
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• 제30권2호
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• pp.146-154
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• 2010

알루미늄 5052 합금의 탄성특성에 대한 ECAP 강소성변형과 어닐링효과를 연구하였다. 알루미늄 5052 합금은 용체화 처리 후 ECAP 가공하고 어닐링처리를 수행하였다. 탄성계수는 기존의 인장시험과 나노압입시험을 통해 측정하고 음향현미경의 음향재료신호를 이용하여 시료의 표변에서 탄성계수를 측정하였다. 기존의 시험법으로는 불가능한 소성변형과 열처리에 따른 탄성계수의 변화를 음향재료신호를 이용하여 성공적으로 측정하였고 개개의 결정립에서도 결정방위에 의존하는 탄성계수를 얻었다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1995년도 추계학술대회 논문집
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• pp.3-7
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• 1995

Force generated during grinding process causes elastic defomation. The effect of this deforms a workpiecs. So grinding system is explainable using the concept of macining elasticity phenomenon. Machining elasticity is defined as ratio between the true depth of c ut, and an importnat factor to affect material removal mchanism and productivity. Generally, to produce accurate surface and dimensionally precise components operators depend on their experiences. Because of these, productivity is reduced and time is wasted. The objective of this reserch is to study the effect of grinding conditions, such as table speed, depth of cut on the machining elasticity parameter.

• 비파괴검사학회지
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• 제22권2호
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• pp.140-148
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• 2002

중수로 압력관으로 사용되는 Zr-2.5Nb 재료의 고온 이방성 탄성계수를 고온 초음파공명분광법(RUS)로 측정하였다. 소형 가열로 내에 알루미나 waveguide와 광대역 초음파 센서를 사용하여 초음파에너지를 시편에 가하고 시편의 공명주파수를 측정하였다. 압력관의 축 방향, 반경 방향, 원주 방향에 일치하도록 장방형 시편을 가공하였으며 각 방향에 대한 탄성계수 텐서 9개의 값을 상온${\sim}500^{\circ}C$ 온도 구간에서 측정하였다. 탄생계수 텐서, $c_{ij}$는 모두 온도가 증가함에 따라 점진적으로 감소하며 원주 방향의 탄성계수가 축 방향 및 반경 방향의 탄성계수보다 높았다. 이것은 Young's modulus나 shear modulus의 경우에도 일치하였으며 축 방향과 반경 방향의 경우 큰 차이를 나타내지 않았다. 축 방향 및 반경 방향의 비틀림 탄생계수가 $150^{\circ}C$ 부근에서 서로 교차하였으며 이는 단결정 지르코늄의 $c_{44}$ 및 $c_{66}$의 교차 현상과 일치하였다.

• 기계저널
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• 제31권4호
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• pp.356-363
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• 1991

선형 탄성 유한요소 응력해석과 평균응력 효과를 고려한 저주기 피로실험으로부터 결정된 피로 특성, 그리고 국부변형률 방법을 종합하여 외경에 흠이 존재하는 자긴가공된 두꺼운 압력 용기의 피로수명이 평가되었다. 직사각형의 매우 날카로운 흠에서의 응력집중계수는 타원형 홈에서의 응력집중계수의 약 두배의 값이 얻어졌으며, 고강도 압력용기강인 ASTM A723의 저주기 피 로거동에 대한 평균응력 영향은 Morrow 및 SWT 파라메타를 이용하여 충분히 고려되었다. 균열발생이 예상되는 위험한 부분인 홈의 뿌리부분에서의 국부적인 응력, 변형률이 계산되었으며 예측된 피로수명은 실험적으로 얻어진 수명과 비교했을 때 2에서 4배의 오차를 보이면서 일치 하는 결과를 얻었다.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2007년도 추계학술대회 논문집
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• pp.520-521
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• 2007

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2006년도 하계학술대회 논문집 Vol.7
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• pp.549-550
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• 2006

• 한국정밀공학회지
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• 제15권8호
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• pp.26-32
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• 1998

The grinding force generated during the grinding process causes an elastic deformation of the workpiece, grinding wheel, and machine system. Thus, the true depth of cut is always smaller than the apparent depth of cut. This is known as machining elasticity phenomenon. The machining elasticity parameter is defined as a ratio between the true depth of cut and the apparent depth of cut. It is an important factor to understand the material removal mechanism of the grinding process. To increase productivity, the value of this machining elasticity parameter must be large. Therefore, it is essential to know the characteristics of this parameter. The objective of this research is to study the effect of the major grinding conditions, such as table speed and depth of cut, on this parameter experimentally. Through this research, it is found that this parameter value is increasing when the table speed is decreasing or the depth of cut is increasing. Also, this parameter value depends on the grinding mode (up grinding, down grinding).

• 한국기계가공학회지
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• 제16권5호
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• pp.63-68
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• 2017

This study determines the selection of an appropriate jig material for the blade edge of the medical sapphire knife. The physical properties of the jig material affects the edge shape and chipping phenomenon in machining of the medical sapphire knife. If a grinding wheel is used, brittle workpieces such as sapphire are easily damaged by the propagation of cracks because the grinding force significantly increases. It is important to constantly maintain the grinding force in the grinding process of the brittle materials. The grinding force can be kept constantly by inducing the elastic deformation of the Jig material because the elastic deformation of brittle work-piece is negligibly low. The chipping phenomenon may be reduced by selecting the proper Jig material. Aluminum, copper, stainless steels and carbon steel were used as Jig materials. The experiment was conducted using a cast iron grinding wheel, which was installed on a conventional grinding machine with the ELID grinding system. The thickness and width of the chipping area were measured using an optical microscope and FE-SEM to analyze the shape of the blade edge. According to the experiment result, the chipping phenomenon decreased, and the sharp edge was formed when the jig materials with low elastic modulus were used.