• 제목/요약/키워드: $\beta$-$FeSi_2$

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$Si_3 N_4$ 결합 SiC의 소결과 기계적 특성에 미치는 첨가제의 영향 (Effect of Additives of Sintering and Mechanical Properties of $Si_3 N_4$ Bonded SiC)

  • 백용혁;신종윤;정종인;한창
    • 한국세라믹학회지
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    • 제29권7호
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    • pp.511-516
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    • 1992
  • In this study, SiC powder and Si powder were used as the raw materials. Mixture was prepared with addition of Al2O3 and Fe2O3 at 0.1~0.5wt% respectively. After this step, the mixture was pressed and nitrided for 30 hrs at 140$0^{\circ}C$ under NH3-N2 atmosphere. Mechanical properties of sintered specimens were investigated from measurement of porosity, bulk density and three point bending test. nitration reaction extent was observed at the change of mass before and after reaction, and the microstructure and the change of $\alpha$-Si3N4 and $\beta$-Si3N4 were observed by XRD and SEM. In the current work, the results are as follows 1. When Fe2O3 added, the nitridation increased with the content of Fe2O3, and the bending strength was increased from 0.1 wt% to 0.3 wt%, and decreased to 0.5 wt%. 2. When Al2O3 added, the nitridation and the bending strength increased little by little with the content of Al2O3 3. The bending strength of the specimen added with Fe2O3 were higher than that with Al2O3. Because the specimens contained Fe2O3 had much more the whisker type crystal of Si3N4 contributing to strength than contained Al2O3.

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Fe 이온이 담지된 BEA 제올라이트 촉매의 열처리 온도에 따른 N2O 분해반응에 대한 영향 (Effect of Fe Ion-Exchanged BEA Zeolite Catalysts on N2O Decomposition Reaction Following Heat-treatment Temperatures)

  • 정기림;이승재;유인수;문승현
    • Korean Chemical Engineering Research
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    • 제51권5호
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    • pp.531-535
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    • 2013
  • 철 이온을 담지시킨 BEA 제올라이트에서 $N_2O$가 분해되는 반응을 조사하여 열처리 온도가 촉매의 활성에 미치는 영향을 고찰하였다. $N_2O$ 분해 반응 실험 결과, Fe/BEA 촉매에 대한 열처리 온도가 증가함에 따라 $N_2O$ 분해 활성이 현저히 줄어들었다. 열처리 온도의 증가에 따른 Fe/BEA 촉매의 입자모양 및 크기의 변화는 크지 않았지만, 열처리 온도 증가에 따라 비표면적이 크게 줄어들었다. 또한 열처리온도가 증가함에 따라 ${\beta}$ 구조의 결정성이 크게 낮아지는 것을 확인하였고, 열처리 온도가 높아질수록 SiO 구조는 증가하거나 크게 변화가 없는 반면, Fe가 골격구조와 결합된 구조는 감소하는 것으로 판단되었다. 이와 같은 결과로 열처리 온도의 증가에 따라 알루미늄과 Fe가 결합된 ${\beta}$ 구조가 붕괴되어 $N_2O$ 분해활성이 크게 저하되는 것으로 사료된다.

$Mn-(M, AI)_{1-x}(Bi, Sb)_x$ (M=Cu, Fe)합금계의 상 분석 및 자기적 성질에 관한 연구 (Phase Analyses and Magnetic Properties of $Mn-(M,AI)_{1-x}(Bi,Sb)_x$(M=Cu, Fe) Alloy Systems)

  • 박중언;고관영;윤석길
    • 한국재료학회지
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    • 제6권1호
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    • pp.90-98
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    • 1996
  • Mn((Cu0.66AI0.34)1-x(Bi0.3Sb0.7)x) 및 Mn((Fe0.66AI0.34)1-x(Bi0.3Sb0.7)x) 합금계의 상의 변화와 자기적 특성을 조사하였다. Mn((Cu, SI)(Bi, Sb)) 합금계는 Bi상, MnSb상, MnBi상, k-상, Heuser상, Mn2Sb 및 $\beta$-Mn상의 혼합상으로 이루어졌으며 x가 증가함에 따라 Bi상과 Mn2Sb상이 증가하고 K-상, Heusler상 및 $\beta$-Mn상이 줄어들거나 사라졌다. 자기적 성질은 자성을 띄는 MnSb상, MnBi상, Mn2Sb상, k-상 및 Hseusler상과 비자성인 Bi상과 $\beta$-Mn상의 상대적 분율에 의해 결정됨을 알 수 있었고, 150K-200K 부근에서 그 이하로 온도가 감소함에 따라 자화값이 급격히 감소하는 현상이 나타났다. Mn((Fe, AI)(Bi, Sb))합금계는 Bi상, MnSb상, MnBi상, MnBi상,$\beta$-Mn상, k-상 및 Mn2Sb상의 혼합상으로 나타났으며, 자기적 성질은 조사한 전 조성에서 강자성을 띄고 있음을 알 수 있었다.

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Fe, Cr, Mn, Si, Ni의 첨가에 의한 고력황동의 미세조직과 마모특성 (Microstructure and Wear Properties of High Strength Yellow Brass by Addition of Fe, Cr, Mn, Si and Ni)

  • 박재용;강춘식;신윤호;배정찬
    • 한국주조공학회지
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    • 제17권3호
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    • pp.258-266
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    • 1997
  • The purpose of this study is to improve hardness and wear resistance of high strength yellow brass by adding Fe, Cr, Mn, Si and Ni. Results showed that NiO, $FeCr_2O_4$ and intermetallic compound $Mn_5Si_3$ were produced when Ni, Fe-Cr and Mn-Si were added to the yellow brass. The hardness and wear tests showed the best results with the presence of the product precipitates and intermetallic compound. The calculation of relative wear resistance by volume fraction of each phases showed that the relative wear resistance of $Mn_5Si_3$ had the highest value, that of ${\beta}$ phase had the lowest. Observation of the worn surface showed that the main wear mechanism were found to be the abrasive wear, and also showed that the wear is caused by mechanical failure at the early stage.

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Characterization of Cation Exchange and Cesium Selectivity of Synthetic Beta-Dicalcium Silicate Hydrate

  • El-Korashy, S.A.
    • 대한화학회지
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    • 제46권6호
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    • pp.515-522
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    • 2002
  • 240$^{\circ}C$와 Ca/Si=2 몰 비율의 열수상태에서 합성된 고체 베타-디칼슘 실리케이트 하이드레이트($\beta-C_2$SH)는 Fe, Cu, Zn, Cd, 및 Pb와 같은 2가 금속 양이온에 대한 양이온 교환 성질을 보여준다. 그 고체에 희한 금속 양이온 흡인력은 $Fe^{2+}$$Cu^{2+}$$Zn^{2+}$$Cd^{2+}$ = $Pb^{2+}$의 순서로 됨이 밝혀졌다. 고체에 세슘 선택성은 $Li^+$, $Na^+$$K^+$와 같은 1가 양이온이나 $Ca^{++}$, $Mg^{++}$$Ba^{++}$와 같은 2가 양이온이 $Cs^+$보다 백배이상 진한 상태에서 나타내었다. $Cs^+$의 흡인력은 $Mg^{++}$의 존재하에서 최대치를 보여주었고, 반면에 $K^+$의 존재하에서 최소치를 보여주었다. 2가 금속이온에 대한 $\beta-C_2$SH의 다른 친화도는 이들 이온을 분리하는데 사용 할수 있다. 또한 $\beta-C_2$SH에 희한 금속 양이온 교환에 대한 반응경로 및 세슘 선택성이 연구되었다.

The Growth Characteristics of ${\beta}\;-FeSi_2$ as IR-sensor Device for Detecting Pollution Material : The Usage of the Ferrocene-Plasma

  • Kim, Kyung-Soo;Jung, II-Hyun
    • 환경위생공학
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    • 제15권2호
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    • pp.102-111
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    • 2000
  • As IR-sensor for detecting pollution material, the iron silicide has a fit band gap, high physicochemical stability at high temperature and good acid resistance. The growing film was formed with the Fe-Si bond and the organic compound because plasma resolved the injected precursors into various active species. In the Raman scattering spectrum, the Fe-Si vibration mode showed at 250 {TEX}$cm^{-1}${/TEX}. The FT-IR peak indicated that the various organic compounds were deposited on the films. The iron silicide was epitaxially grown to β-phase by the high energy of plasma. The lattice structure of films had [220]/[202] and [115]. The thickness of the films increased with the flow rate of silane. But rf-power increased with decreasing the thickness. The optical gap energy and the band gap were shown about 3.8 eV and 1.182∼1.194 eV. The band gap linearly increased and the formula was below: {TEX}$E_g^{dir}${/TEX}= 8.611×{TEX}$10^{-3}N_{D}${/TEX}+1.1775

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Al-Mg 계 다이캐스팅 합금의 미세조직 및 기계적 성질에 미치는 Mg 및 Si의 영향 (Effects of Mg and Si on Microstructure and Mechanical Properties of Al-Mg Die Casting Alloy)

  • 조재익;김철우
    • 한국주조공학회지
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    • 제32권5호
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    • pp.219-224
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    • 2012
  • The effects of Mg and Si contents on the microstructure and mechanical properties in Al-Mg alloy (ALDC6) were investigated. The results showed that phase fraction and size of $Mg_2Si$ and $Al_{15}(Fe,Mn)_3Si_2$ phase in the microstructure of Al-Mg alloy were increased as the Mg and Si contents were raised from 2.5 to 3.5 wt%. With Si content of 1.5 wt%, freezing range of the alloy was significantly reduced and solidification became more complex during the final stage of solidification. While there was no significant influence of Mg contents on mechanical properties, Si contents up to 1.5 wt%, strongly affected the mechanical properties. Especially elongation was reduced by about a half with more than 1.0 wt%Si in the alloy. The bending and impact strength were decreased with increased amount of Si in the alloy, as well. The lowered mechanical properties are because of the growth of particle shaped coarse $Mg_2Si$ phase and precipitation of the needle like $\beta$-AlFeSi in the microstructure at the last region to solidify due to presence of excess amount of Si in the alloy.

나노 SiC 입자의 형상에 따른 탄소섬유 강화 에폭시 복합재료의 기계적 및 계면 물성 변화 관찰 (Improvement of Mechanical and Interfacial Properties of Carbon Fiber/Epoxy Composites by Adding Nano SiC Fillers)

  • 권동준;왕작가;김제준;장기욱;박종만
    • 접착 및 계면
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    • 제14권2호
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    • pp.75-81
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    • 2013
  • SiC 나노입자를 이용하여 에폭시 복합재료를 제조할 수 있다. SiC 형상에 따른 영향으로 복합재료의 계면 물성이 변화된다. SiC의 형상에 따른 계면 상태의 변화를 관찰하기 위해 베타 형태, 위스커 형태의 SiC 나노입자를 사용하였다. 나노입자에 대한 분산도를 평가하기 위해 커패시턴스를 이용한 분산도 평가방법을 활용하였다. FE-SEM을 이용하여 SiC 나노입자의 활용에 따른 나노복합재료의 파단면을 관찰하여, 그 강화 효과를 비교 분석하였다. 탄소섬유와 SiC 나노입자가 함유된 에폭시를 이용한 복합재료에 계면 물성을 비교하기 위해 층간전단강도 평가법과 계면전단강도 평가법을 이용하였다. 복합재료의 계면 물성을 강화하기 위해서는 베타 형태의 SiC 나노입자를 활용할 경우가 위스커 입자를 이용한 경우보다 높은 계면 강도를 나타냈다.

핵연료 피복관용 Zr신합금의 석출물 특성 (Characterization of Precipitates in New Zr base Alloys for Fuel Cladding)

  • 정용환
    • 한국재료학회지
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    • 제6권6호
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    • pp.585-588
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    • 1996
  • 여러 가지 Zr합금에서 생성되는 석출물의 특성을 규명하기 위하여 시편을 $600^{\circ}C$에서 1시간 동안 열처리 한후 EDX가 부착된 TEM을 이용하여 석출물에 관한 연구를 수행하였다. Zr1.4Sn0.2Fe0.1Cr 합금에서는 두 종류의 석출물이 생성되는데 하나는 석출물의 대부분을 차지하는 HCP 구조으 Zr(Cr, Fe)2 석출물로서 이는 둥근 형태를 유지하며 결정립내나 결정립계에 관계없이 널리 분산되어 분포된다. 다른 하나의 석출물은 극히 일부에서만 관찰되는 Zr2(Fe, Si)성분의 석출물로서 이는 tetragonal 구조를 갖는다. Zr0.5Nb0.6Fe0.3V 합금에서는 tetragonal (Zr, Nb)2(Fe, V) 석출물이 형성되며, Nb이 1.0 wt.% 첨가된 Zr1.0Nb0.6Fe0.3V 합금에서는 HCP 구조의 (Zr, Nb)(Fe, V)2 석출물과 BCC 구조인 $\beta$-Zr이 생성된다. Zr1.0Nb0.6Fe0.3V합금을 제외하고는 대부분의 합금에서 석출물은 약 1.0$\mu\textrm{m}$의 크기를 나타냈다. 합금 조성이 다를 경우에 석출물 크기와 35$0^{\circ}C$ 부식 특성과는 부식 특성과는 연관성이 없는 것로 나타났다.

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