Abstract
A fuel supply system of heavy-duty CNG engine is composed as a module structure which is integrated by about 6 injectors. There are only one input and output passage for gas fuel supply in this injector module. The response performance for transient operation of an CNG engine is very poor because only one output fuel supply line is connected to the intake pipe after a throttle valve. In this study, a new guideline and internal flow design for the CNG injector module is suggested for the improvement of response performance by fluid dynamic simulations. As a result, the response performance of gas fuel supply can be improved by decreasing the total volume of internal flow passages and a same distance design from each injector to the exit of module shows good response performance and acquirement of linearity of fuel supply. But the injection order has little influence to injection performances.
버스와 같은 대형 차량에서 사용되는 대형 CNG 엔진에는 가스 연료 분사를 위한 인젝터가 6개 가량의 단위로 모듈 형태를 구성하고 있다. 이러한 인젝터 모듈은 연료 공급을 위한 입출구가 각각 한 곳으로 구성되어 있으며 쓰로틀 후단을 통하여 흡기관으로 연료를 공급하는 방식이므로 과도 운전에 대한 응답성이 매우 낮은 구조를 형성하고 있다. 본 연구에서는 이러한 인젝터 모듈의 내부 유로에 대한 유동 해석을 통하여 응답성을 개선할 수 있는 방안을 제시하고자 한다. 결론에 따르면 내부 유로의 체적을 감소시킴으로써 가스 연료의 공급 응답성을 개선할 수 있었고, 각각의 인젝터에서 모듈의 출구까지의 거리를 동일하게 하는 방안도 응답성과 연료 공급량의 선형성을 확보할 수 있는 것을 확인하였다. 다만 각 인젝터의 분사 순서 시기에는 큰 영향을 받지 않는 결과를 보였다.
