Abstract
This study examined PCB component cleaning on a PCB component surface, which has defects of precipitation type washing (existing rinse method), sealant and foreign material formed in the adhesive process that could not be removed easily. The spin jig was developed for PCB component cleaning, in which the PCB component settled down, to solve the conventional problem of the removal of foreign material with the centrifugal force by high speed rotation. The results are as follows. With decreasing fraction defect in PCB component washing, the development and substrate damage decreased by more than 80% according to the abstergent in the rotary type using the centrifugal force in the existing precipitation type. When the base plate showed a large difference with the time to include the process after washing the design using the existing method, easy attachment and separation of the PCB component could be possible. The washing time was enhanced 90% compared to the existing time. The reliability of the security and washing collaboration of the design and stability of the cleaning process could be secured so that there was no phenomenon of secession, the PCB component fixed for a cleansing rotation jig could maintain a fixed force by the centrifugal force. The stability and reliability of the washing process and the defective rate could be improved to less than 1%.
본 연구는 PCB기판 세척에 관한 것으로 기존 세척 방법인 침전식 세척의 단점인 PCB기판 표면실링제와 접착제 공정에서 형성된 이물질이 달라붙거나 끼워 있는 경우, 쉽게 제거되지 못하는 문제점이 있었다. PCB기판이 안착되어 고속회전을 통해 원심력으로 기판의 미세한 부분까지 이물질이 제거되도록 하는 PCB기판 세청용 회전 지그를 개발 하였다. 결과는 다음과 같다. 개발 목표는 PCB기판 세척시 불량률을 줄이는 것으로 기존 침전식에서, 원심력을 이용한 회전형으로 개발, 세척액에 따른 기판손상을 80%이상 줄이는 결과를 얻었다. 회전식에 따른 세척할 수 있는 수량이 제한된 단점을 베이스플레이트에서 PCB기판의 용이한 탈부착이 가능하도록 설계 기존 방법의 세척 후 공정을 포함한 시간과 비교하여 큰 차이를 보이지 않았으며. 기존 시간과 비교하여 세척시간을 90%까지 높였다. 세척용 회전 지그에 고정된 PCB기판이 원심력에 의해 이탈현상 없이 고정력을 효과적으로 유지 할 수 있도록 설계함으로써, 세척공정의 안정성 및 신뢰성을 확보하여 불량률을 1% 미만으로 개선 할 수 있었다.