Preparation of Refuse-Derived-Fuel from Automobile Shredder Residues

폐자동차 파쇄 잔류물을 이용한 고분연료의 제조연구

  • 이화영 (한국과학기술연구원 금속공정연구센터) ;
  • 오종기 (한국과학기술연구원 금속공정연구센터) ;
  • 김성규 (한국과학기술연구원 금속공정연구센터)
  • Published : 2003.08.01

Abstract

A study on the preparation of RDF with ASR materials from shredder line of end-of-life vehicles has been peformed by using hot molding method. ASR materials used in the work were plastics, fibers and sponge which were cut by less than 10 mm in size prior to hot molding and 40, 60 and 80 mm mold in diameter were employed for RDF forming. It was found that heating temperature, heating time and mixing ratio of materials played an important role in the hot molding of ASR materials. Density of RDF samples Prepared in the work was in the range of 0.5∼0.9gr/ml depending on the hot molding conditions and it was decreased with increase in the content of sponge. Breaking strength of RDF samples was observed to 0.8∼3.0MPa and it was also increased with increase in density of RDF samples. Finally, when heating temperature was elevated, density of RDF was increased due to Increase in molten part of ASR materials which resulted in the enhancement of breaking strength of RDF.

폐자동차 shredder line에서 발생한 ASR 재질을 사용하여 가열성형법으로 RDF 시편을 제조하기 위한 실험을 수행하였다. 성형 실험은 ASR 재질 가운데 플라스틱, 섬유 및 스폰지의 3종을 선택하고 이들을 미리 크기 10mm 이하로 절단하여 사용하였으며, 성형용 mold는 직경 40, 60 및 80mm의 3종류를 사용하였다. 실험결과 가열온도, 가열시간 및 재질 혼합비가 RDF 성형에 중요한 변수로 나타났으며, 가열온도가 높을수록 또한 스폰지 함량이 낮을수록 성형상태는 양호하였다. RDF 시편의 성형밀도는 성형조건에 따라 0.5∼0.9gr/ml 의 범위인 것으로 확인되었으며, 스폰지 혼합비율이 클수록 성형밀도는 낮았다. RDF 성형시편의 파괴강도는 대체로 0.8∼3.0MPa의 값을 보였으며, 성형밀도가 증가할수록 강도가 향상되었다. 한편, 가열온도가 높을수록 ASR 재질의 용융부위가 늘어나 성형밀도가 증가하며, 이에 따라 RDF 시편의 파괴강도는 상대적으로 높아지는 것으로 나타났다.

Keywords

References

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