Manufacture of Artificial stone using Wasts Stone and Powder Sludge

폐석 및 석분 슬러지를 활용한 인조석판재의 제조

The amounts of waste stone and stone powder sludge that occurred in the quarry and processing plant of s stone plates, have been increased with the development of stone industry. The manufactunng process of 따tificial s stone was studied to reduce the outlet of these wastes and utilIze them as raw materials for architecture, interior decoration and art work. In order to compare the properties of artiflcial stone with those of natural building-stone, the physi$\alpha$II properties of artificial stone such as specific gravity, absorption ratio, elastic wave velocity, compressive s strength, tensile strength, shore hardness, elasticity and Poission's ratio were measured. From the mesaured d data of physical properties, it was found that physical propertIes of artificial stone were controlled by homogeneous m mixing ratio of constituents, molding pressure, and amount of binder. Also, from the thermo-gravimetric analysis, it was found that artIfIcial stone manufactured had a good thermal stability up to $300^{\circ}C$. It was concluded that t the optimum conditions for manufacturing process of artificial stone were $200kg/\textrm{cm}^2$ of molding pressure, 12-15 w weight % of binder amounts.

국내 각 채석장 및 석재 가공공정에서 발생되는 폐석과 석분 슬러지를 활용하여 장식재, 바닥재 및 내외장재 등에 쓰이는 인조 석판재 제조기술을 개발하고자 하였다. 인조석재는 폐석과 결합제 및 경화제 등을 혼합하여 제조하였으며 성형압력, 폐석 및 석분 슬러지의 결합비 그리고 결합제의 양 등의 변화에 따른 인조석재 각각의 특성을 비교하였다. 천연석재와 인조석재와의 물성을 비교하기 위하여 $\circled1$ 비중,$\circled2$ 흡수율, $\circled3$ 탄성파속도, $\circled4$ 압축강도, $\circled5$ 인장강도, $\circled6$ 반발경도, $\circled7$ 탄성계수 $\circled8$ 포아송비를 측정하였으며 $\circled9$ 내열성도 함께 조사하였는데 석재의 물성은 원료의 혼합정도, 성형압력 및 결합제의 양에 의해 좌우됨을 알 수 있었다. 본 인조석재의 제조에도 석분에 비해 고가인 결합제의 사용을 가능한한 최소로 하여 폐기물로 배출되는 폐석 및 석분슬러지를 최대한 활용할 수 있도록 하였으며 성형압력 $200kg/\textrm{cm}^2$, 결합제의 양 12~15wt.%의 제조조건에서 원하는 물성을 갖는 인조석재를 제조할 수 있었다.