생산계획 수립을 위한 지능형 제어

Intelligent Control for Job Scheduling in Manufacturing

본 논문에서는 소량 다품종 생산에서 FMS(Flexible Manufactturing System)의 공정제어를 위한 지능형 제어기를 설계하였다. 설계된 제어기는 최적화 기법과 경험적 생산 규칙을 통합하여 가공품의 적재 및 흐름이 제어되고 선정된 성능 평가 기준 지표를 최대로 만족할 수 있도록 한다. 최적화 기법에 의해 구현되는 제어 기능은 생산시스템의 가공용량을 초과하지 않는 범위내에서 가공품의 순시생산율을 계산한다. 생산규칙 구성에 따르는 경험적 제어를 위하여 지식베이스가 형성되고 순시생산율 및 현재의 공정 정보를 기반으로 최종 대안이 선정된다. 이 경우 지식 베이스에는 대안 심사, 결정수립 기준, 그리고 가공품의 흐름제어에 관한 규칙들을 대상으로, 그리고 데이타베이스는 공정 정보 관리, 수정 침 저장을 대상으로 각각 구축된다. 공정 정보를 이용하여 생산계획의 진행 상황을 도시하게 되는 글래픽 시뮬레이션이 수행되며, 설계된 제어기의 성능평가는 컴퓨터 시물레이션을 통해 검토된다.

The present study is to develop an intelligent control system for flexible manufacturing system, which is suitable for a variety of manufacturing types with smaller production rates. The controller is designed to integrate heuristic rules with optimization techniques for loading as well as flow rate of parts and ultimately meeting performance indices. The control function implemented by an optimization technique is to calculate short term production rates of parts. The heuristic control determined by production rules requires knowledge base to evaluate selected loading alternatives according to short term production rate and current process information, and also to determine final decision pertaining to loading. In this case, the knowledge base is constructed using the rules for evaluating alternatives, decision criteria, and flow control of parts in manufacturing system. The database is formulated by means of managing and updating current process information. A graphic system to monitor current status of the function and operation of manufacturing system is developed, and computer simulation is carried out to evaluate the performance of the proposed controller.